副井卷扬司机安全操作规程.pdfVIP

副井卷扬司机安全操作规程 （一）操作准备 1、机械部分 （1）检查纲丝绳的缠绕及工作状况，如发现有“咬绳”、“跳绳”现象，应及时调整， 钢丝绳单股距内断丝根数应小于总根数的5%，截面积磨损应小于10%。 （2）检查各紧固螺栓、螺母是否有松动，各传动部件联结是否可靠，测速装置传动皮 带是否松动。 （3）检查各旋转部件润滑点，按规定加注润滑油。 （4）检查液压站、润滑站各管路接头是否有泄漏，油面是否在规定位置，检查冷却水 路是否畅通。 2、电气部分 （1）将电源柜、控制柜各空气开关依次合闸，检查各柜电气部分是否异常，记录电机 轴承温度值和控制电压值。 （2）推合高压柜刀开关，旋选择开关至“合闸”，真空断路器合闸。操作台主机电压表 有指示。记录电压值。 （3）通过深度指示器了解绳钩所在位置，将制动手柄置制动位，主令手柄置零位，“紧 闸”与“零位”指示灯亮。“PLC工作”灯亮。 （4）选择手动运行方式，选择液压泵、润滑泵，分别启动。操作面板“手动运行”和 “运行允许”灯亮。主机准备工作结束。 （5）打开信号装置车房显示箱电源开关，用送话器呼叫井口信号工，校对信号是否准 确，准备开机。 （二）操作注意事项 1、提放重物 （1）根据信号指示，调节“水平选择钮”，选择工作水平。相应水平指示灯亮。 （2）往后（前）移动主令手柄，轻推制动手柄，主机启动，“上升（下降）”灯亮，“紧 闸”灯灭，缓缓松闸，控制速度在3.78米/秒以内。 （3）逐级挂档，主机加速至匀速运行，完全松开制动闸。 （4）提升机运行至减速点（距停车点40米处）发出电铃警示，提醒减速。逐级拉回主 令手柄，缓缓拉回制动手柄，提升机减速。 （5）操作制动手柄，控制矿车组直线速度不超过1米/秒，到达停车点，拉回主令手柄 和制动手柄复位。 2、提放人车 （1）根据信号指示，选择工作水平。 （2）操纵主令手柄和制动手柄，控制速度： ①当信号指示为“2”或“3”时，缓缓松闸，逐级挂档。主机加速至匀速，速度不超过 3.78米/秒,完全松开制动闸。 ②当信号指示为“4”时，缓缓松闸，逐级挂挡至主机运行速度为3米/秒时止，完全松 开制动闸。 ③当信号指示为“5”时，挂二至三档，用制动闸控制主机运行速度不超过3米/秒。 （3）人车运行到减速点，应根据深度指示器指示，缓缓拉回制动手柄，逐级拉回主令 手柄，控制速度不超过 1米/秒，在井口或井底斜坡道凭信号停车。拉回制动手柄和主令手 柄复位。 3、停机 将制动手柄置制动位，主令手柄置零位，关闭润滑站，液压站油泵，切断控制电源。 （三）严禁行为 1、主机运行操作时，双手严禁离开制动手柄与速度手柄。 2、紧急停车或停电后，手柄必须复位。无紧急情况下，严禁随意启动安全制动。紧急 停车可按急停钮。 3、推送高压柜刀开关时动作要迅速到位，严禁攀爬高压柜。 4、擦洗操作台及控制柜等电气设备时，必须将水拧干，严禁用水冲洗。 5、严禁无信号开机。严格按信号指标操作，遵守信号操作规定。 6、任何原因造成停机或延时开机，都应与信号工取得联系，严禁未弄清原因开机。 7、提放人车时要做到慢、稳、准。人车上平巷时应缓缓收回钢丝绳，速度要均匀稳定， 严禁时快时慢，主要用制动闸控制速度。 8、严禁单人上岗操作或监护人脱岗。