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【技术小课堂】塑料化妆品包装容器的制造工艺介绍！ 收录于话题 #技术干货 注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品的工艺过程。该过程是化妆品外包装公司产品的生产源头，该半成品品质的好坏决定着后工序的稳定性与产品质量的好坏，是企业利润能否最大化的关键工序。 多年来，注塑工作者们克服了一个又一个难点，特别在解决材质薄、厚壁这类产品中普遍存在的缺陷（如：产品缩水、熔迹、水迹、气泡、亮点、变形等）上颇有心得。总的来说，注塑过程主要解决以下两个方面的问题： 一、工艺流程 工艺流程包括填充、保压、冷却（储料）、脱模等四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。 （1）填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合、开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约，特别是在厚壁产品中体现的尤为突出。 高速填充：高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充方式往往取决于待填充的体积大小，即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风，所以此填充方式适合于壁薄产