槽钢环保沟施工.docx

1、环保沟施工 定位放线测量→沟槽开挖→基底处理→槽钢安装→防腐→灌水、通水试验→回填土。 （1）定位放线测量： 定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。 定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。 测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。 （2）沟槽开挖 槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。人工挖槽深度宜为2.0m左右。人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 （3）基底处理 地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： 含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。 槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。 排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。 （3）槽钢安装： 根据图纸，将各组槽钢框架放在结构层的相应位置用水准仪测量各组槽钢高程， 调整槽钢至水平；在槽钢下加垫铁，在槽钢的腰上焊接固定角钢；焊接时注意槽钢不要塌腰和变形，保持槽钢的水平，严格执行技术标准。 （4）防腐 1）涂装施工 A、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、 技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 B、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。 C、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 D、施工可采用喷涂的方法进行。 E、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 F、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。 G、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 H、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此， 必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。 （5）灌水、通水试验 将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好,不得渗水。 将进水管接至堵板下侧,下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。向排水沟内充水,充满水后,浸泡不得少于24h。 排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。 （6）回填土 在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。