二氧化碳气体保护焊技术交底.docxVIP

材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。 焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。焊丝应符合标准:《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 （GB/T 8110-2008），。本工程选用规范中的ER50-6型1.2mm直径焊丝。 CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。 引弧板：本工程主焊缝坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型式应与设计要求相同，且同焊件匹配。 主要机具：电焊机（交、直流）、C02保护焊焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 作业条件 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 焊接场所无严重振动及颠簸。 工艺流程 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查本工程主要焊缝为钢柱的对接焊缝，均为横焊作业。 施焊操作规定 根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 焊缝接头连接采用退焊法。 采用左焊法施焊，自左向右焊接的顺序。 严格按对角先焊腹板，再对角焊接翼缘，减小焊接变形和焊后残余应力。 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 焊接参数规范规定 焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。焊缝施焊时按如下要求施焊： 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。 焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 CO2气体流量：粗丝焊时取15～25L/min。 电源极性：对低合金钢的焊接一律用直流反接。 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。 焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝进行确定。 有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm， 以使焊缝熔合良好。 送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。 质量标准 保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，焊条应检查质量证明书及烘焙记录。 Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。 基本项目 重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。 外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求： ①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。 ②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。 ③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。 ④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸) ⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。 ⑦多道焊缝表面堆叠相交处下