丰田生产方式于瑞峰TPS1day.pptxVIP

丰田生产方式的原理课程主要内容单元一 生产运作管理概述单元二 精益生产（丰田生产方式）单元三 工作地组织单元1 生产运作管理概述 生产运作活动过程顾客或用户参与转化与价值增值过程投入产出物理变换化学变换空间位置的变换等人力物料资金设备信息土地能源技术产品服务信息反馈生产运作管理的目标在适应需要的时候，以适宜的品种、适合的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务，达到提高顾客和社会满意度、提高竞争力、提高经济效益的目的，即顾客满意以及产出投入。单元2 精益生产精益生产（Lean Production）是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论，是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称，也被称为“丰田生产系统”。精益生产方式的出现大量生产方式的优缺点：福特汽车公司采用品种单一化（黑色T型车）、零部件标准化、流水线生产，实现了汽车的大批量生产。缺点是不能满足市场需求多样化的要求、单调作业使工人厌倦。丰田生产方式的崛起：没有足够的外汇资金，引进国外成套的装备。日本国内市场对汽车的需求量小，需要的汽车品种却相当多，也不可能实行大量生产。实现快速换模。精益生产的基本思想不断改进（改善）：永远不满足于现状，不断的发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作绩效不断提高。消除浪费：一切不产生附加价值的活动都是无效劳动，都是浪费。最求完美无缺：零缺陷和零库存。协力工作和沟通：团队组织、及时传递信息。不断改进有改善生产绩效没有改善时间常用的工作程序改进方法（5W1H）问题基本问题辅助问题可能的改进措施工作内容及工作目的WHATWHY实际做了什么？为什么必须做？做了什么？为何做？可做别的吗？应做什么？取消不必要的作业环节工作地点WHERE在何处做？为何在此特定地点做？何处做？为何在该处做？可在别处做吗？应在何处做？合并或改变工作地点工作顺序WHEN何时做？为何在此特定时间做？何时做？为何在该时做？可在其它时间做吗？应该在何时做？重新安排操作顺序工作人员WHO何人在做？为何由此特定人员做？何人做？为何由该人做？可由其它人做吗？应由何人做？合并工序或改变操作人员工作方法HOW如何做？为何按此特定方法做？如何做？为何这样做？可用别的方法做吗？应该如何做？简化操作或改进工作方法浪费的表现形式废品、次品超额生产和提前生产等待多余的搬运（工作地布局、物流系统设计、工作地组织）多余的操作（生产工艺、动作研究）库存产品具有过剩的功能精益生产的特征在生产制造过程中，实行拉动式的JIT。在生产组织结构和协作关系上，改变大量生产方式的纵向一体化做法，强调与供应商在产品开发、提高质量、改善物流、降低成本等方面的密切合作。采用多品种混流生产。在劳动力使用上，强调一专多能、多机操作、多工序管理，而且参与企业管理，从事各种改善活动。获取利润降低成本，彻底消除浪费质量保证适时适量弹性作业人数多面手设备配置Just In Time 系统JIT系统自行暴露问题或强制提出对库存减少的要求等看板管理(拉式生产)一个流，同步化供货厂商保证合作伙伴关系小批量生产均衡计划改善的观点：对问题进行分析、解决准时生产制的主要内容小批量生产400 生产批量与在制品量成正比，能大幅度减少在制品 企业生产适应市场对不同品种规格的多品种要求生产批量2001004周1周2周投产间隔期生产过程均衡均衡地使用零部件，使生产过程不至于出现时松时紧和经常性的突击赶工现象，保证均衡的、有节奏的完成生产任务。生产计划生产计划实际产量实际产量生产指令生产指令工序A工序B工序C完成工序A工序B工序C完成库存库存看板看板拉式生产与推式生产JIT生产管理中的生产指令物流与信息方向相反计划与实际产量相同传统生产管理中的生产指令物流与信息方向相同计划与实际产量不相同JIT的看板管理看板的概念：是一张卡片，信息通常包括零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器重量、看板编号、移送地点、零件外观等，卡片的形式随不同的企业而有所差别。看板的分类：生产看板和移动看板。看板在JIT系统中的运行工作站1的原料库存工作站1的产品库存移动看板指示栏工作站1工作站2的原料库存工作站2的产品库存工作站2生产看板指示栏看板代替生产和运输指令两道工序组成的生产过程生产看板指示栏典型的移动看板零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）从供方工作地： 38＃油漆到需要工作地： 3＃装配出口存放处号：No.38-6入口存放处号：No.3-1典型的生产看板工作地号：38＃油箱零件号：A435油箱座放于出口存放处：No.38-6所需物料：5＃漆，黑色放于：压制车间21-11储藏室 零件生产看板某汽车公司整车装配车间装配生产线,共15个工