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液氨储存安全要求
1 装卸
1.1 涉及液氨装卸的企业应核查液氨供应企业的充装、人员、车辆等资质，并建立合格供应商档案，装卸现场查验合格后方可进行装卸作业。
1.2 液氨罐车装卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管装卸。液氨装卸用管应符合TSGR0005的有关要求以及以下要求：
a) 装卸用管与液氨罐车的连接应当可靠；
b) 有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；
c) 所选用装卸用管的材料与液氨性质相容；
d) 装卸用管材料能够满足低温性能要求；
e) 装卸用管的公称压力不应小于装卸系统工作压力的2 倍，装卸用管的最小爆破压力应大于4倍的公称压力，装卸用管制造单位需注明软管的设计使用寿命；
f) 充装单位或者使用单位对装卸用管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5 倍，试验结果要有记录和试验人员的签字。
2 钢瓶储存
2.1 钢瓶的储存应有专人负责管理，建立并执行钢瓶出入库制度。
2.2 钢瓶应配备完好的瓶帽、防震圈等附件。钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施。
2.3 钢瓶应为淡黄色，字体为黑色。
2.4 钢瓶上应粘贴警示标签，警示标签的式样及应用应符合GB l6804的规定。
2.5 钢瓶应存放于阴凉、通风、干燥的库房或有棚的平台上。钢瓶储存区应按实瓶区、空瓶区分别布置并有明显标志，不应与卤素、酸类、强氧化剂等禁忌物料混合储存。
2.6 实瓶区宜设置固定消防水喷淋系统。钢瓶储存区外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪。喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖实瓶区。
2.7 钢瓶储存区宜设置可容纳泄漏钢瓶的事故吸收水池。
3 储罐
3.1 储罐的储存系数不应大于0.8。
3.2 储罐应设液位计、压力表和安全阀等安全附件。
3.3 室外储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚。
3.4 室外储罐应设置固定消防水喷淋系统。室外储罐区外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪。构成液氨重大危险源的储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水炮。喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位。
3.5 构成液氨重大危险源的储罐进出液管线应设置切断阀，切断阀宜为具有远程控制功能的紧急切断阀。
3.6 室外储罐区四周应设置闭合的不燃烧实体围堤，围堤内区域应做防渗处理。围堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
3.7 室外储罐区应设置消防车道，构成液氨重大危险源的室外储罐区宜设置环形消防车道。
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