锅炉SNCR烟气脱硝技术方案 .docxVIP

3×220t/h锅炉SNCR烟气脱硝技术方案 一、项目总说明 1.1、项目背景 现有 220t/h 锅炉三台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在 脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高， 以及环保部门对从锅炉烟囱排出的 废气物的排放监控越来越严格， 排放标准也越来越严厉。 根据环保有关规定， SO2 的排放浓度要低于 100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于 30mg/m3, 氮氧化合物 排放浓度要低于 100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物 治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少 中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并 尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3、 概述 本工程针对现有 3 台 220t/h 流化床锅炉脱硫系统采用亁峰顺驰烟气脱硫技 术进行改造，将原有简易双碱法系统改为石灰石石膏法系统，三套烟气脱硫塔装 置改造、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出 口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下(暂定，最终以招标文件为准)： a、220T 流化床炉脱硫电气仪表系统 1 套。 b、制浆系统 1 套。 3×220t/h锅炉SNCR烟气脱硝技术方案 c、改建水泥脱硫塔 3 台。 d、脱硫塔工艺循环系统1 套。 e、土建改造系统 1 套。 f、脱水系统 1 套。 g、管道系统 3 套。 脱硫前烟气中 SO2 原始排放浓度： 设计时按工况下最大 SO2浓度 6043mg/m3 考虑，烟气脱硫后达到如下指标： SO2 浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用石灰石做为脱硫剂。 1.3.1 、 主要特点 本除尘脱硫系统主要特点如下： 1) 改建后脱硫系统采用 3×220t/h 流化床锅炉和配一套脱硫系统脱硫的处 理方式。 2) 脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸钙沉淀 物。 3) 改造后的脱硫系统采用空塔喷淋塔吸收技术，塔内喷淋及布流装置采用 最优化设计，液气比远远低于传统的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，液气比 仅为 4.85L/Nm3。 4) 脱硫系统采用多级液固分离技术及优质的压滤设备，脱硫副产物硫酸钙 含水量低于 10%，为半干态排放，无漏水及扬尘现象。 5) 整套脱硫系统的压力损失(压差)在 1000~1200Pa。 6) 脱硫塔直径 9.2m (与原塔直径相同)。 7) 工艺部分改造原有沉淀池和滤清液循环系统利用，整个脱硫系统无废水 3×220t/h锅炉SNCR烟气脱硝技术方案 外排。 8) 脱硫系统本着节约用电，降低成本的原则，不选用耗电高、功率大，效 率底的电机、泵。 9) 增加石灰石灰仓一套， 乳液罐二个， 改造原有石灰乳液罐使其增高 500mm, 两个乳液罐底部各增加除渣机一套，提高石灰石的可利用率； 10) 增加曝气装置一套， 提高 Ca+与 Na+置换反应速率， 增加循环水池出渣系 统一套，提高沉淀效率。尽可能使脱硫系统对环境无污染，包括水、空气、 产物外排、噪音等均达到了国家行业、公司的最高要求。 11) 脱硫设施运行后不影响锅炉工况。 12) 脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行。 1.4、 设计依据 1.4.1 基本设计条件 表 1-1 烟气参数 项目 烟气量(工况，湿基) 烟气温度 烟气压力 SO2 浓度(工况，湿基) 颗粒物浓度 1.4.2 气象资料(依据网上) 1) 大气温度 年平均气温 数据7 数据 750000 130 -450~-110 6043 50 m3/h ℃ Pa mg/Nm3 mg/m3 13.3 ℃ 3×220t/h锅炉SNCR烟气脱硝技术方案 极端最高气温 * 极端最低气温 * 室外计算(干球)温度 42.5 -19 ℃ ℃ A. 冬季采暖计算温度 * -7 ℃ B. 冬季通风计算温度 -23 ℃ C. 冬季空气调节计算温度 -19 ℃ D. 夏季通风计算温度 * 32 ℃ E. 夏季空气调节计算温度 35.3 ℃ F. 夏季空气调节计算湿球温度 27.6 ℃ G. 夏季空气调节日平均温度 31 ℃ H. 最热月平均温度 * 26.9 ℃ I. 最冷月平均温度 * -29 ℃ 2) 相对湿度( %) A. 最冷月月平均室外计算相对湿度 * 59% B. 最热月月平均室外计算相对湿度 * 79% C. 最热月 14 小时平均室外计算相对湿度 3) 大气压力 53% A. 冬季* 1020.0hPa B. 夏季* 998.2hPa 4)