铜线杆生产技术现状与发展趋势概述.pptVIP

5 国内电工铜杆生产设备制造技术现状 但是，国内连铸连轧生产线过去大部分采用固定式反射炉，以紫杂铜为原料，直接生产以民用建筑为主的电工铜杆 以紫杂铜为原材料的反射炉难以形成微还原气氛，反射炉的铜水的氧含量主要靠经验来控制 浇铸过程中的液位控制需手动操作，随着反射炉液位的下降，铜液的流速也不断变化； 铸坯直径和铸轮截面比较小，整条生产线的轧制速度上不去，生产能力始终在年产5万吨左右 和国外生产线相比，总的来说还有一些差距 第五十一页，共八十七页。 5 国内电工铜杆生产设备制造技术现状 主要表现在: 1）多年来国内生产厂家大都不是连铸连轧设备的专业生产厂家，设备质量和技术参数很难保证，因此设备的调试过程十分艰难，设备故障率高，成品率低，能耗也就高 2） 国内铸机受大型结晶器制造困难的影响，铸坯截面比较小，生产能力上不去。到目前为止达到20t/h，年产量超过10万吨的国产连铸连轧生产线还为数不多。铸坯截面的增加，铜杆的出杆速度将同步增加，对整条生产线的稳定性、可靠性、安全性都将提出更高的要求 第五十二页，共八十七页。 5 国内电工铜杆生产设备制造技术现状 3） 国产生产线配套的竖炉，一氧化碳控制系统还不完善,炉内难以形成微还原气氛，铜水的氧含量及成分较难控制；近年来主要元件采用了西门子一氧化碳分析对比仪，在国内几条线上的使用情况开始有所好转 4） 铸机的设计制造上均仿制SCR五轮连铸机，但在自动浇铸和监控上仍有差距，大部分采用手动，较难完全实现连续、稳定的自动浇铸。目前有企业开始研制 5）国产轧机制造精度较低、可靠性差，采用变频电机单独传动仍有差距 第五十三页，共八十七页。 5 国内电工铜杆生产设备制造技术现状 6）国产连铸连轧生产线缺少完备的辅助系统，如缺少对乳化液的分组真空过滤系统，高压除磷系统 7）国内竖炉都是只控制燃气，如果要根据保温炉铜液量来调节熔炼速率，调整含氧量，则要增加一套空气控制系 统。国外生产线虽然有这套系统，但目前在国内使用情况也不理想 第五十四页，共八十七页。 6 电工铜杆生产技术发展趋势 1）电工铜杆生产设备制造技术的集成创新 通过二十多年的集成创新，部分关键设备，如竖炉燃烧系统的喷嘴、比例阀、切断阀；铸机的结晶轮、钢带；轧机的轧辊、传动系统；绕杆机的象鼻管、储线器国内都能制造 但生产线的在线控制系统、浇铸机的液位控制系统、竖炉的氧含量控制系统、轧机的单独变频传动、结晶器的材质和寿命，乳化液的真空过滤系统等还需要进一步集成创新 第五十五页，共八十七页。 2）根据市场需求开发新品种高质量的产品 近几年引进国外连铸连轧生产线发展势头迅猛，今后产能过剩无法避免。以连铸连轧铜线杆生产线生产多品种产品，是企业今后可能要考虑的 比如：德国KME有一条即能生产铜线杆，又能生产铜扁带的连铸连轧生产线，但生产情况一直不太好，可能已经停产。但是，是何原因？我们是一个铜扁带需求量很大的国家，在国外市场不行，在国内市场如何？是否可配上窄带冷轧机，增加铜扁带的规格型号，提高铜扁带的质量。这可能是连铸连轧铜线杆生产线的一个改造方向 6 电工铜杆生产技术发展趋势 第五十六页，共八十七页。 又比如，以连铸连轧铜线杆工艺生产轨道接触线坯料。在国内主要是云南铜业和沈阳北恒，都是和日本的合资企业，利用生产线的流槽，采用喂丝机给铜液加合金元素，生产电气化铁路轨道接触线 如果利用竖炉熔化铜液，在工频炉内添加合金元素，这样生产的轨道接触线，合金成分能更稳定更均匀。生产合金铜杆是否能给连铸连轧生产线带来一个新的发展方向？ 6 电工铜杆生产技术发展趋势 第五十七页，共八十七页。 3）进一步提高电工铜杆产品质量、降低能耗 有的企业通过消化吸收，可稳定生产适用于超细线生产的高品质铜杆； 有的企业通过铸机的改造，将铜粉率降到3毫克以下，使拉丝断头率大大降低，漆包线成品率大大提高； 有的企业通过改变工艺参数在保证铜杆各项指标优良的状态下，使钢带的寿命达到到150个小时以上，使铜杆产品质量更稳定，成品率更高，并降低单位产品能源消耗 6 电工铜杆生产技术发展趋势 第五十八页，共八十七页。 4）开发具有自有知识产权的火法精炼直接制杆技术 废铜的再生和利用，同一个国家的