简支拱桥作业指导书1.17.docx

PAGE PAGE 1 TOC \o 1-2 \h \z \u 目录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 3 4.1施工程序 3 4.2工艺流程 4 5.施工要求 5 5.1玉龙特大桥1-120支架搭设 5 5.2玉龙特大桥1-64支架搭设 6 5.3.模板安装 9 5.4钢筋绑扎 16 5.5预应力筋及管道安装 21 5.6系梁混凝土施工 24 5.7系梁预应力施工 29 5.8拱肋安装 37 5.9拱肋混凝土泵送作业 41 5.10吊杆安装张拉作业 46 6.劳动组织 50 7.材料要求 50 8.设备机具配置 54 9.质量保证措施及检验 55 9.1质量保证体系 55 9.2质量保证措施及检验 56 10安全环保要求 62 10.1安全要求 62 10.2环保要求 63 简支拱施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于玉龙特大桥1-120m及1-64m简支拱施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。设专职及兼职安全员，安全员经培训合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 所有机械材料经检验合格。 3.技术要求 支撑体系应进行施工设计及检算，保证其拥有足够的强度、刚度、稳定性，支架搭设完成后按设计规定进行支架预压。支架基础施工前应对地基进行地基承载力检测，地基承载力不小于200KPa。支架基础施工时保证基础混凝土振捣密实。碗扣架安装时加强检查立杆垂直度，立杆间距、碗扣限位、剪刀撑布置等是否满足规范要求。 外模模板按照设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进行加工制作，制作完成后分段进场再进行拼装，设计时须有足够的刚度保证倒运次数过多而不发生变形。底模安装时根据支架的弹性变形值，梁体预拱度值，确定合理的立模标高。 梁部结构使用钢筋的牌号、规格、接头连接方式应符合设计要求。钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作，正式施焊前进行焊接工艺试验，经质量检验合格后方可正式作业。 预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求；钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。 混凝土浇筑前混凝土施工配合比需要按提前测定得砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，确认后发放。试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站作业人员检查设备运转正常后，方可开盘。保证开盘后设备能正常运转。混凝土浇筑振捣需要按要求进行。 系梁预应力筋张拉需在梁体混凝土强度达到设计95%，弹性模量达到设计的100%，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天，预应力张拉采用两端同步，并左右对称，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板后顶板，从外到内左右对称进行。 拱脚加工完成后运输至现场安装，各拱肋节段（除合龙段）在安装前按照设计图中的施工拱轴线在工厂进行试拼。拱肋管节接口均已避开吊杆位置，制作拱肋钢管时，每段拱肋、横撑已焊装吊耳，安装后割掉并打磨平整，进行防腐涂装。组装允许偏差按设计规范要求严格控制。 拱肋混凝土泵送的顺序必须是先下管，再上管，最后腹腔进行，严格控制混凝土的连续泵送，中途不得停顿，并严禁拱管涨裂，泵送按四处拱脚同时进行。 吊杆采用PES（FD）7-109成品索，抗拉标准强度1670MPa。锚具为冷铸锚。吊杆采用平行设置，吊杆锚固端在拱肋侧，张拉端在系梁侧，在梁面张拉。要严格按照设计要求的张拉顺序及张拉力进行前后左右对称张拉。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 桩基承台墩身施工→支架搭设→预压及立模→绑扎钢筋及预应力筋管道安装→浇筑系梁混凝土→张拉系梁预应力钢筋→系梁上搭