早期生产遏制GP-12工作要求.pdf

早期生产遏制GP-12工作要求 GP-12要求 全球采购供应商质量开发流程 全球采购 高层改进会议 质量WORKSHOP 2 级受控发运 1 级受控发运  适用于所有在启动和加速阶段需 问题汇报与解决 要PPAP的新的和更改过的产品 PRRPRR 成效监控PPM 持续改进(GP-8) 时间线 早期生产遏制(GP-12) 零件生命期 节拍生产(GP-9) 生产件批准(PPAP) 工程样品批准(GP-11) GM 全球APQP 生产前会议 前期产品质量计划(APQP) 选定供应商 潜在供应商评估 开始批量生产 2 CN100V项目GP-12现状（例）  CN100V项目开发过程中，供应商发生63起质量问题。  CN100V项目SOP后2个月，生产系统发出149次现场质量问题抱怨。  质量部每日召开的5F会议，39个CN100V优先解决问题，SQE 占16个。  GP-12 的目的是建立启动和加速期间的遏制计划，以便任何质量问题能 迅速地在供应商处予以发现，而不是等到了SGMW工厂才被发现。 3 GP-12概述 4 GP-12的独立性  独立于生产线设置检验站，在正常生产检验合格后，由GP-12检验员代 表客户进行额外的专职检查。  检验员专注于GP-12检验，不得从事线上检验，或从事去毛刺、装箱等 生产工作。 GP-12 自检/互检/巡检 终检 检查 5 目视化管理  GP-12检验站需实施目视化管理，包括场地5S管理，看板管理： 检查项目清单，检验指导书 问题记录、统计图表 质量前馈/反馈 问题解决跟踪 会议签到/决议 GP-12看板 In GP 12 检查 Out 不合 格品 6 GP-12控制计划  根据