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陈醋酿造厂污水处理工程设计 一、工艺流程说明 　　本工程包括预处理、主处理及深度处理三个阶段。其中预处理阶段主要有格栅、调节池和气浮机叁个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质；主处理阶段是污水处理的关键，采用厌氧、好氧、膜过滤，主要作用是去除污水的溶解性有机物；深度处理阶段主要以消毒处理为主，保证出水达到排放标准。 　　污水通过污水管网汇集到污水处理站，在进入调节池之前，先流经格栅捞除大颗粒的悬浮物及杂质；后流入调节池内，调节池设两格，再为厌氧池，第二格调节池内进行水质、水量调节，同时在调节池内设置曝气设施，对污水进行预处理，再由污水提升泵将污水提升至气浮机进行细小悬浮物的去除，自流进入缓冲池后用泵提升至MBR一体化设备，先至缺氧池。污水在缺氧池内与回流和混合液混合，经过反硝化处理。然后进入MBR反应池。 　　MBR反应池内装中空纤维膜，反应池中的微生物将污水中的可生化污染物进行同化和异化，异化产物多数成为无害的CO2和H2O，同化产物成为微生物的组成物质。膜单元部分主要用于固液分离，微生物固体可有效地被截留在反应器中，保证了出水水质的稳定。MBR池中的污泥一部分排入污泥池，一部分回流入缺氧池，为缺氧段提供硝酸盐，达到脱氮的目的。 MBR反应池出水可直接进入清水消毒池，投加消毒剂进行消毒杀死毒菌，并去除色度，各项水质指标达标后排放。污泥收集到污泥池，消化后定期外运。上清液回流入调节池。要求具备以下主要特点:处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。 二、处理单元说明 1、隔油沉淀池 　　隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面： （1）、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。 （2）、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。 　　隔油沉淀池设计停留时间HRT=2.7h，有效容积V有效=338m3(L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m)，采用钢筋混凝土结构，上部设有浮油收集装置。 　　隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，底部设置一台潜污泵排泥至污泥浓缩池。浮油撇入集渣槽内，底部污泥由一台潜污泵送至污泥浓缩池中。两台潜污泵型号25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，扬程H=8mH2O，功率N=0.55kW。 2、调节池 　　由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。 　　调节池设计停留时间HRT=10.0h，有效容积V有效=1250m3(L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m)，采用钢筋混凝土结构。 　　设置二台排污泵提升污水至后续处理系统，型号为125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=11kW。 3、气浮池 （1）工作原理 由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。 　　浮选就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除(通过刮渣机)。浮选法一般适用于去除水中的疏水性颗粒，对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能，增大润湿角的办法同样可用浮选法分离。因而浮选法广泛的用于炼油、造纸、纺织、印染、电镀、金属加工、食品加工等行业的废水处理。 　　在废水处理工程中常用的浮选法按气泡生产方式可分为：充气浮选、溶气浮选及电解法浮选。充气浮选能耗很低，但由于微气泡直径大因而渣水分离不明显，电解法浮选技术尚不完善，目前使用最多的为溶气式浮选。但溶气式浮选长期使用有能耗高、易堵塞等缺点，为此本工程采用曝气机进行浮选处理，气浮装置主要部件采用旋切式曝气机是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡。微气泡最小直径达0.5微米，大部分气泡直径在10～300微米之间，使其粘附于杂质絮粒上，造成杂质絮粒整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而获得固液分离的方法，在工艺中主要去除水中的悬浮物及悬浮油。 （2）安装方法 　　一般气浮系统均有分开的