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第二章 板带材几何参数定义 板带钢头尾定义： 板带钢头尾一般如下图所示： + + 头部偏差 板头偏差 + + 板身偏差 + 目标厚度 - - - - 板身长度（LB） 头部长度 LH 轧制的板带长度（LR） 尾部长度 LT 炉卷轧机成品板带头尾长度如下： 成品板带厚度（ 成品板带厚度（mm） 炉卷轧成品板带头尾LH＝LT（m） 2.5 5～5.0 5.0～7.5 7.5 17.5 15 10 5 在下列情况下，偏差值将会在第一块板带上增加 30﹪，第二块上增加 20﹪。 成品厚度变化大于 15﹪ 成品宽度变化大于 100mm 变形抗力变化大于 15﹪ 在以下情况下，偏差值将会在第一块板带上增加 5 秒，第二块上增加 25﹪ 换辊后开轧 停轧 30min 以上开轧 2 板带断面形状的主要参数： 带钢断面形状用来描述带钢厚度沿宽度方向的变化。所取的断面垂直带钢长度方向通常由于受下列因素的影响，带钢断面形状是极不规则的： 由于轧制力引起的轧辊弯曲。 由于弯辊机构引起的轧辊弯曲。 轧辊压扁。 轧辊初始凸度。 轧辊热膨胀。 轧辊的磨损。 氧化铁皮粘辊。 带钢的横向展宽。 带钢横断面虽然很下规则，但是均可分为以下三个区域： 中心区 边部减薄区 骤减区。 通过把带钢横断面划分为以上三个三区，这样可以更加精确描述带钢断面，而且可以更加方便地分析各种因素对带钢横断面各区域形状的影响。 骤减区 边部减薄区 边部减薄区 中心区 带钢断面的关键厚度： 中心厚度（h ）:轧件中心线处的厚度。中心厚度是板带产品的主要几 c 何特征参数。 边部减薄区厚度（h ）：指距离带边缘 50～75 ㎜处的轧件厚度。在这 j 段距离内带钢厚度值，沿带钢宽度方向迅速降低，这种现象称为边部减薄。 骤减区厚度（h ）:指的是距离带钢边缘 9.5～25mm 处测得的轧件厚 i 度。从这点开始到边部这段距离称为骤减区。骤减区的厚度减薄速度要比 边部减薄区大。边部厚度（h 轧件厚度。 ）：指在距离带钢边缘 2～3mm 的 e 处测量的 e 由于带钢断面不是完全对称的，所以带钢断面的关键厚度应在带钢， 操作侧和传动侧分别测量。 断面凸度的类型。 在轧件断面上可以定义下面两种类型凸度： 1） 中心凸度：为中心厚度与骤减区边部减薄区厚度的算术平均值之差。前者为整体中心凸度，后者为局部中心凸度： 整体中心凸度：c =h －h h =（h /+h //）/2 hi c i i i i 局部中心凸度：c =h －h h =（h /+h //）/2 hj c j j j j 2）边部凸度：为中心厚度和传动侧或操作侧骤减区厚度之差： 传动侧： c /=h +h / hi c i 操作侧： c /=h +h / hj c j 通常根据轧件的中心厚来表达凸度的术语称比例凸度。整体比例凸度如下： c =c /h ri hi *100% c 局部中心比例凸度和边侧比例凸度也可以用同样的方法来表达。 断面的楔形和水平度： 断面的楔形和水平度用于轧件断面的不对称性。 断面楔形这一术语，定性地描述了轧件面的不对称性。 传动侧断面楔是指中心厚度 h 小于传动侧骤减区厚度 h / 而大于操 c i 作侧骤减区厚度h //的带钢断面，公式如下： i h /h  h // i c i 操作侧断面楔作指： h // h h / i c i 断面水闰度用来证量地分析轧件的不对性：它定义为传动侧和操作侧骤减区厚度差值： δh =∣h -h //∣ i i I 需指出的是当断面存在楔形，且形状可以用。⑴、⑵式表示时，这个术语才有意义。 带钢断面的基本类型： 1）平断面 2）凸断面 3）凹断面这三种每一种都可以进一步分为： 1）对称断面 2）不对称断面 3）不规则断面 狗骨形断面 立轧时，在接近轧件边部发生增厚，所成的断面通常黍为狗骨断面，狗骨表断面的最大高度可以用如下公式定量地表示： B=hb-h0 式中：hb 在峰处轧件的厚度 h 轧件立轧前的厚度 0 如果要系统描述狗内的几何特性，还需要使用以下三个附加参数： 骨位置A； 骨的影响范围； 辊与轧件接触区的增量（h -h ）。 r 0 边部断面的形状 如图所示，带钢边部断面可以 下三种类型 凹形或双鼓形 矩形 凸形或单鼓形 a) b) c) 边缘出现凹形和凸形的原因是板坯在平轧道次中的不均匀横向宽展，帕威尔斯基和皮波尔 确定出当轧制矩形边缘的带钢时，形成各种各样边部形 状的条件。当带钢与轧辊的接触长度和带钢的初始厚度之比小于 0.68 时，便会形成互凹形断面，当它们之比大于 0.68 时，使会出南现凸形断面。因此， 通过选择适当的方案，便可以获得矩形断面的带钢。 当板坯最初的断面不是矩形时，这些关系必须进行调整。当然，如最初边部断面是凹形断面时，轧制之后发生