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带钢冷轧工作辊 辊身剥落事故的预防 宝钢集团 9160723636.doc 9160723636.doc 第 PAGE 1 页 共 9 页 常州轧辊制造公司 带钢冷轧工作辊 辊身剥落事故的预防 热冲击 剥落在粘钢等事故局部遭受断带、粘 1．控制轧制事故其他类型剥落剥落 后直接产生。钢等强烈热冲击。高质量的带钢冷轧工作辊采用EF+LF、甚至 EF＋ESR 热冲击 剥落在粘钢等事故 局部遭受断带、粘 1．控制轧制事故 其他类型剥落 剥落 后直接产生。 钢等强烈热冲击。 类 型 典 型 特 征 主 要 原 因 改 进 措 施 断口平滑呈灰色或 轧钢事故、磨削损 1．减少轧制事故. 带状剥落 者暗灰色的块状或 伤等表面裂纹未 2．采用表面探伤 带状的疲劳区域。 及时清除。 3．改进磨削工艺 断口底部有明显的 近表面的夹杂等 1．采用ESR 材质 贝壳状剥落 同心的贝壳状条 纹，有时可以看到 冶金缺陷在轧制 中作为裂纹源扩 保证锻造比 控制制造工艺 材质缺陷。 展而成的剥落。 端部环 辊身端部整个淬硬 淬火残余应力和 1. 减少残余应力 状剥落 层环状剥落。 工作应力过大。 2. 改善端部结构 区域点 在一定的区域内出 接触疲劳大,换辊 1. 调整换辊周期 状剥落 现大量的点状剥落。 周期过长。 2. 调整技术要求 在实际生产中,以带状剥落为主，所以减少轧制事故，建立科学合理的辊身修磨和检测规范、事故轧辊处理程序，在裂纹的萌发或扩展前期采取有效措施消除辊身表面微裂纹，就可以防止或减少大块剥落的发生，对工作辊的剥落事故有很好的预防效果。 预防措施 适当的轧辊使用、维护、管理措施可以提高轧辊的使用寿命！ 减少轧制事故 冷轧工作辊一般由 Cr 合金钢经过淬火及低温回火处理，低温回火温度通常不超过 170oC, 发生粘钢等事故时，局部温度可以达到 800oC 甚至更高。轧辊表面受热后，马氏体基体会分解成碳化物和铁素体，体积收缩， 造成表面局部的拉应力甚至裂纹，即使裂纹没有立即产生，热影响区的强度大大降低，在随后轧制生产中提前萌生疲劳微裂纹, 这是轧辊表面裂纹的主要来源。所以改善轧辊的使用环境是提高轧辊使用寿命的前提。 检测 轧辊表面是否有缺陷，仅靠肉眼观测是不够的，尤其是遭遇轧制事故经受到过热冲击的轧辊，经常会没有明显开裂，但轧辊表面或浅表层已经有损伤，如热影响区和微裂纹，这些缺陷只有通过表面探伤的方法才能够将其检查出来。常用的轧辊表面探伤方法如下。 探 伤 方 法 检 查 范 围 适 用 缺 陷 双侵蚀法 外表面 表面波法 外表面和浅表层涡流探伤 外表面和浅表层着色探伤 外表面 磁粉探伤 外表面 表面裂纹、热影响区、偏析等。表面裂纹、针孔等点缺陷。 表面裂纹、针孔等点缺陷。 表面开口裂纹、针孔等点缺陷。表面及近表面裂纹。 在中小型的冷轧厂，由于缺乏专用装备和技术人员，涡流探伤和表面 波探伤手段目前应用较少。磁粉探伤、双侵蚀探伤、渗透探伤简单、经济、方便，是磨辊常用方法，各种探伤方法的具体操作步骤如下，供大家参考。 磁 粉 探 伤(MT) 序 内容 操 作 备 注 1 清理 用机械方法粗清理后，用汽油或丙酮清洗。 磁铁； 2 磁化 用磁铁或其它磁化方法磁化检验区域。 磁 悬 液 3 喷磁粉 均匀喷洒磁粉。 (25 元)； 喷磁粉 2－3 分钟后观察。裂纹有点状、线状、 汽油； 观察 网状或苍蝇脚状。注意区别划伤等假显象。如 5-10 倍 4 记录 用金相砂纸处理后重新磁化观测 ,用放大镜观 放大镜。 测，裂纹通常呈弯曲、间断状，两头是尖锐。 5 防锈 用汽油或丙酮清洗辊身表面并防锈处理。 双 侵 蚀 探 伤 序 内 容 操 作 备 注 1 清理 用甲醇清洗擦干检查的区域。 自制 2 第一次侵蚀 用硝酸:甲醇=1:3 的溶液侵蚀轧辊表面。 硝 酸 ＋ 3 清洗 用甲醇棉球擦干净表面。 甲 醇 溶 4 第二次侵蚀 用棉球蘸盐酸:甲醇=1:1 溶液侵蚀表面。 液； 5 清洗 用甲醇棉球擦干净表面。 盐 酸 ＋ 观测 正常表面的颜色较浅，热影响区域颜色明显 甲 醇 溶 6 记录 较深，裂纹可以较为清楚的显现出来。 液。 7 防锈 用汽油或丙酮清洗辊身表面并防锈处理。 67 6 7 记 录 防 锈 分钟后观察，注意区别划伤等假显象。 用汽油或丙酮清洗辊身表面并防锈处理。 5-10 倍放 大镜。 序 内 容 操 作 备 注 1 清 理 用机械方法粗清理后，用汽油或丙酮清洗。 溶剂型着色 2 清 洗 喷洒渗透探伤用专用清洗剂 渗透探伤剂 3 渗 透 喷洒渗透剂 (清洗剂+渗 4 清 洗 10-15 分钟后喷洒清洗剂,取除多余渗透剂 透剂+ 显像 5 显 像 喷洒显像剂 剂一套 150 观 察 渗透探伤用于非磁性材料或磁性材料， 5-10 元