焊接热处理工艺卡.docx

焊接热处理工艺卡 工程名称部件名称规 格 热处理要求 加热方法 2 号炉主蒸汽弯头更换 主汽管道Φ 406 × 70 编 号 APCC -RCL-001 材 质 SA-335P91 焊口数预热＋焊后热处理 预 热 电阻加热 预热温度测温方法 150 ～ 250 ℃ 层间温度 K 型热电偶 200 ～ 300 ℃ 加热措施保温措施 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的 4 倍，且不小于 100mm 保温宽度从焊缝中心算起，每测应比加热宽度增加至少 2 倍壁厚，且不少于 150 ㎜后热（如有必要） 加热温度 300 ～350 ℃ 恒温时间 2h 其他要求 升降温速度按焊后热处理的升降温速度办法处理， 其加热宽度应不小于预热时的宽度，其加热方法、设备、材料与焊后热处理相同 焊后热处理 升温速度 ≤ 90℃ /h 降温速度 ≤ 90 ℃ /h 加热方法 恒温温度 热电偶型号 电阻加热 750 ～ 770 ℃ K 型（捆扎式） 加热宽度 ≥ 240mm 恒温时间 数量 保温层宽度 7h ≥ 1 ≥ 360mm 工艺曲线图： 温度（℃）  ≤ 90 ℃/h  750~770 ℃ 注意事项： 在加热范围内任意两点的温差应小于 50 ℃； 保温厚度以 40 ～ 60mm 为宜； 升、降温时， 300 ℃以下可不控温； 150~250 200~300 ≤ 90 ℃/h ≤ 300 ℃ 80~100 ℃ /2 时间 6 （ h） 焊后热处理必须在焊接完毕后行。 24h 内进 编制 日期 审批 日期 精选文库 焊接施工工艺卡 企业名称：安徽电力建设第二工程公司产品名称： P91 中大口径管焊接工艺卡焊接位置 :2G 、 5G 、 6G 设计卡编号： APCC-GD-WPS-001 所依据的工艺评定报告编号： APCC-PQR-115 自动化程度：手工焊 母 材 坡 类号 B 类号 B 级号 Ⅲ 与 口级号 Ⅲ 钢号 SA335-P91 钢号 SA335-P91 与 简 相焊接 图 母材厚度范围 : √对接接头管子直径范围 : √对接接头 角接接头 70mm 角接接头 φ406 焊缝金属厚度范围：δ≤ 其 他： / h≤δ +4mm 坡口检查装配点焊焊材要求 √外观检查 VT √手工焊 Ds √焊丝清洁 √着色 PT 氩弧焊 Ws √焊条烘焙 磁粉 MT 二氧化碳气体焊 Rb 焊剂温度 焊前预热： 火焰预热 √电阻预热 预热温度： 150~200 ℃ 层间温度： 200~300 ℃ 焊嘴尺寸： M10 ×L65×φ 6 钨极型号 / 尺寸： Wce-20 ，φ 2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： 无摆动或摆动焊： / 略摆动 清理方法： 焊接方向： 机械法清理 由左至右、由下至上 其他： / 工 艺 参 数 焊 焊材 焊接参数 层 接 极 保护 焊剂 气体  背面保护  气体后拖 道 方 规 格 电流（A） 电压 焊速 或 气体流 流量 保护时间 次 法 牌号 （ mm） 性 A （ V） mm/Min 气体 L/Min 量 L/Min S 1~2 3~4 5~7 8~ Ws ER90S-G9 φ 2.4 正接 70~105 9~13 30~70 Ar 8~10 15~20 Ar DsE9015-B9 Ds E9015-B9 φ 2.5 反接 65~90 20~25 60~90 / / / / Ds E9015-B9 φ 3.2 反接 80~120 20~25 60~90 / / / / Ds E9015-B9 φ 3.2 反接 80~120 20~25 60~90 / / / / Ds E9015-B9 φ 3.2 反接 80~120 20~25 60~90 / / / / 后热处理  是 √否  温度 /  ℃ 恒温时间 / h 最终热处理 焊后检验及比例（ %） √是 √外观 否 100% 升降温速度 着色 ≤ 90 ℃ /h √磁粉 100% 恒温温度射线 750 ～ 770 ℃ 恒温 7h √超声 100% √光谱 100% √硬度 100% — 2 精选文库 施工要点： 编制 / 日期 严格执行工艺卡各项参数； 每层焊缝严格自检后方可进行下道工序； 焊条摆动宽度不大于焊材直径的 4 倍，单焊道厚度不大于所用焊条的直径； 审核 / 日期 批准 / 日期 注意收弧质量，应将弧坑填满。 — 3