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; 本章介绍的尺寸精度主要是指轴孔精度与它们形成的配合,广义的轴孔定义如下:;2.1.1 有关尺寸的术语及定义 ;3、实际尺寸(Da、da ):加工后通过测量获得的尺。 ;4.最大实体尺寸和最小实体尺寸(DM、DL、dM 、dL ) ;2.1.2、有关偏差公差和公差带的术语及定义;2、尺寸公差:允许尺寸的变动量。
孔 TD = Dmax-Dmin = ES-EI
轴 Td = dmax-dmin = es-ei ;;2.1 尺寸精度基础知识;;尺寸公差的两个特征
大小——尺寸公差的宽度,体现对加工精度的要求。
位置——由一个极限偏差(上偏差或下偏差)确定,
该极限偏差称为基本偏差; 画出基本尺寸为? 50,最
大极限尺寸为? 50 .025 、最小
极限尺寸为? 50 mm的孔与最
大极限尺寸为? 49.975 、最小
极限尺寸为? 49.959mm的轴
的公差带图。; 极限制是标准化的孔和轴的公差和偏差制度,国家标准规定了一系列标准的公差数值和标准的极限偏差数值,用以确定轴孔的极限偏差即公差带。;基本偏差EI;2.2.1、 标准公差;1、标准公差等级及其代号 ;;i ——标准公差因子(公差单位) ; 基本偏差——国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般是指靠近零线的那个极限偏差。;孔的基本偏差系列 ;;孔; ⑴ 轴的基本偏差数值的确定
轴的基本偏差的数值见附表2-2 ; 孔的基本偏差由同名轴的基本偏差换算而得。 ;;2.2.3 公差带代号及标注;2.2.4、优先、常用和一般公差带 ;孔的优先、常用、一般公差带;2.3.1 角度标准公差数值
角度尺寸公差没有专门的国家标准规定,而是采用锥角公差标准 附表2-4。
标准圆锥角公差分为12个公差等级,依精度从高至低的顺序排列为:ATl、AT2、…、ATl2; 适用范围:包括线性尺寸和角度尺寸
(1)金属切削加工、冲压加工的尺寸。
(2)非金属材料和其他方法加工的尺寸(参照采用)。; ——基本尺寸(公称尺寸)相同,相互结合的孔轴公差带间关系。;;;;;最大间隙 Smax= Dmax - dmin= ES -ei;Smin= Dmin- dmax= EI -es;间隙配合公差Tf
——间隙的允许变动量。;;;2.5.3、过盈配合;;极限过盈;ES=+0.021;;;2.5.4、过渡配合;;; 计算:孔?50 mm与轴?50 mm
孔?50 mm与轴?50 mm
孔?50 mm与轴?50 mm
配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带
图,说明配合类别。
;2.5.6、配合代号 ;公差与配合在图样上的标注;2.5.7、轴孔结合的合格与合用 ;; 基轴制(h)—— 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 。; (1)基孔制配合
基孔制中的孔为基准孔: H,其下偏差为零。;;;指出下列配合的种类
; 例题:一轴孔配合,基本尺寸Φ30mm,要求间隙在+20~+55μm之间,试选出配合。 ;3. 选配合;;;尺寸精度设计目的:选择轴孔公差与配合。
选择原则:在满足使用要求的前提下,获得最佳的
技术经济效益。
选择方法:类比法、计算法、实验法。;1、 配合制(基准制)的选择 ;(1)优先选用基孔制 (理由?)
(2)特殊情况下采用基轴制
a)使用冷拉棒料直接作轴 (IT9~IT11 )
b)一轴与多个孔配合且松紧不一样时(举例)
(3) 与标准件配合时,应以标准件作基准(举例)
(4) 必要时采用可非基准制的配合(举例) ;2、 配合的选择;(1). 配合种类的选择 (以基孔制说明);b) 过渡配合 ; 利用过盈来保证固定或传递载荷,过盈配合传递载荷必须加键或销连接。; 运动精度、定心精度均要求,选小间隙配合;
定心精度高,常拆卸情况选过渡、小过盈配合;
载荷大,有冲击,选过盈配合。;(3) 装配变形对配合选择的影响 ;(4) 生产类型对配合选择的影响 ;3、 公差等级的选择 ;(1)、类比法选择;b)
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