ERP原理与应用第6章.pptVIP

6.3.6　物料清单的维护与评价 物料清单的维护主要包括产品结构的添加、修改、复制、成批替换产品结构中的物品、产品结构删除和产品结构的成批删除等。物料清单维护包括已设计的物料清单内容发生变化，需要更改原物料清单的内容，也包括创建新的物料清单。 第九十四页，共一百四十八页。 1.变更物料清单 物料清单的变更通常有二种情况：一是紧急变更，由于客户需求改变需要更改物料清单，或由于某种原料存在质量问题，或由于国家管理部门的某项规定，比如涉及环保或节能问题，管理部门要求立即停止使用某种原料或需要添加某种物料的规定而引起物料清单的变更，这些变更都比较急，需要立即更改;另一种是改进设计变更，改进设计通常不需要立即修改，可以在现在库存用完后变更，但这时需要修改物料主文件或物料清单的有效期，避免继续使用或购买已经停用的物料。 第九十五页，共一百四十八页。 物料清单的变更控制一般使用设计变更通知，该通知是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO 9001的要求，设计或工艺的变更都必须有文件标识、审查和批准的程序。因此在ERP系统中，物料清单的修改必须以设计变更通知为依据。 第九十六页，共一百四十八页。 设计变更通知是在设计需要发生变动时，由企业内部设计部门综合考虑设计变更的必要性，变更可能带来的影响，需要的成本与代价以及应当采取的弥补措施等，提出设计变更的内容与意见，由企业有关部门组织审批小组审查是否允许更改，审批后的设计变更内容及相关文件通知各有关部门。同时设计部门根据变更的紧急程度处理物料清单，需要立即变更的则更改物料清单内容，不需要立即变更的则在物料清单中加上使用时间注释。 第九十七页，共一百四十八页。 2.新建物料清单 如果新建物料清单与原产品物料清单有较强的共性化的结构，我们就可以用基于类的物料清单管理办法。所谓基于类的BOM，是指在企业已有产品BOM 结构的基础上，通过增加、减少物料来得到个性化的产品BOM 结构。它是针对单件小批生产企业产品复杂、个性化强的特点而设置的功能，是一种快速构建产品结构树并生成物料清单的方法。 主要设计思想是用户在产品的参考BOM 结构基础上进行修改，以得到新的BOM 结构。 这种新建物料清单的过程通常包括以下步骤: 第九十八页，共一百四十八页。 这种新建物料清单的过程通常包括以下步骤: 1) BOM 引入:从BOM 表中引入一个已经存在的产品BOM，用户可在此基础上进行产品结构修改。 2)物料定义:如果物料主文件中没有要用到的物料，可调用物料主文件的物料定义模块来定义新的物料。 3)物料添加:显示所有的物料，由用户选择一个后将其加入产品结构的指定位置。 第九十九页，共一百四十八页。 这种新建物料清单的过程通常包括以下步骤: 4)物料删除:从产品结构中删除用户不需要的物料。 5)复制:支持同类产品零部件的借用，提供产品结构复制功能，可由用户选择所需零部件进行复制; 6)粘贴:将选定已进行复制的零部件加入指定的位置。 第一百页，共一百四十八页。 3.评价物料清单 评价物料清单的主要指标是准确度，如果物料清单不够准确，哪怕只有一个小错误，都会在后期的管理过程中产生错误的放大效应，恰似管理学中提到的“牛鞭效应”。 比如物料清单中某种物料与最终产品的比例是2，如果错写成3，只差一个单位，但当我们需要生产1000件这样的产品时，计算结果的误差量就达到了1000件，如果这个物料不是最底层物料，它所引起的误差就更大了，所以物料清单的准确度是非常重要的。 第一百零一页，共一百四十八页。 6.4 物料需求计划 6.4.1 MRP 的处理过程 6.4.2物料需求计划 第一百零二页，共一百四十八页。 6.4 物料需求计划 在制造业企业中，平衡“产供销”之间的关系，解决三者之间的脱节是管理的核心问题。为达到这个目的，需要保持企业内部的供需平衡，也就是物料供应与用户需求之间的平衡，同时企业内部的生产能力、加工能力甚至运输能力等对供需平衡会产生很大的制约，因此企业平衡供需矛盾需要物料需求计划与能力需求计划的合理制定与执行，MRP在这个平衡管理过程中起了关键的作用。 第一百零三页，共一百四十八页。 6.4.1 MRP 的处理过程 基本MRP的物料需求计算需要将物料进行必要的前期处理。 第一百零四页，共一百四十八页。 1).普通物料清单 普通物料清单是最常见和常用的物料清单，是主要由物料的实际结构组成，以单层物料结构为基本单位，其形式与我们前文中讲的物料清单基本相同。这种物料清单有时也会考虑到非产品实际结构的材料，比如生产过程所用到的模具等。它的主要信息包括：物料清单序号、物料代码、母件代码、子件消耗量、废品率、有效版本号、失效日期等。