起重机维护保养借鉴.pdfVIP

1、维护类别和职责： 1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 1.2 一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 1.3 二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。 2、维护项目 2.1 日常维护 桥（门）式起重机： 2.1.1 空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。 2.1.2 检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否 可靠。 2.1.3 制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸 瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。 2.1.4 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢 丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。 2.1.5 检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。 2.1.6 检查轨道上是否有阻碍运行的异物。 2.1.7 吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊 钩危险断面磨损不大于原高度的 5％。 2.1.8 滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。 2.1.9 检查金属结构及传动部分连接件的紧固。 2.1.10 集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。 2.1.11 行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩 2.1.12 驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效 2.1.13 锚锭、夹轨器是否良好 2.1.14 行车上无悬浮物 2.1.15 驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏 2.1.16 每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。 电动单梁（或半门）起重机： 2.1.1 空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。 2.1.2 检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上 升限位是否可靠。 2.1.3 运行中检查主勾有无溜勾现象，及时报修调整。 2.1.4 检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。 2.1.5 吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，保险完好，吊钩螺母的防松装置是 否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的 5 ％。 2.1.6 目视检查金属结构及传动部分连接件的紧固。 2.1.7 集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。 2.1.8 检查遥控器或手操控制器是否完好。 2.2 一级技术保养 每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有： 桥（门）式起重机： 2.2.1 检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过 50%，衬垫与制动轮的接触面积不得小于 70%； 检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况。 2.2.2 检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。 2.2.3 检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。 2.2.4 检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。 2.2.5 对齿轮进行润滑。 2.2.6 检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。 2.2.7 检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。 2.2.8 检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过 1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆 跳动应小于 0.3mm。 2.2.9 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查 车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的 50%，车轮踏面磨损情 况不应超过车轮原直径的 3%。 2.2.10 检查电缆支架，小滑车等有无损坏卡阻 2.2.11 保持电源箱控制屏上的接触器、保险、开关等的清洁，防止漏电击穿、短路现象发 生。 2.2.12 做好行车各部位的润滑 电动单梁（或半门）起重机： 2.2.1 检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。 2.2.2 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查 车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的 50%，车轮踏面磨损情 况不应超过车轮原直径的 3%。 2.2.3 检查大小车开式齿轮磨损情况。 2.2