化工原理章液体精馏详解演示文稿.pptVIP

解：（1）由题知，y1 = xD = 0.95，R = 2 ,由相平衡方程 得 由精馏段操作线方程 则 （2）V = L + D，L/D = R，V =（R + 1）D ∴ V = 3×50 = 150 kmol/h， L = 2×50 = 100 kmol/h 第九十四页，共一百六十一页。 一、精馏设计型计算的命题 9.5.1 理论板数的计算 9.5 双组份精馏的设计型计算 任务： 分离要求 选择操作条件 计算理论板数 操作条件 操作压强——得到相对挥发度α 回流比R——得到精馏段操作线方程 热状态参数q——得到提馏段操作线方程 工业上一般用产物的回收率来代替产率： 第九十五页，共一百六十一页。 二、理论板数的计算方法 1、逐板计算法 若塔顶采用全凝器，即： 已知y1 得到x1 得到y2 得到x2 得到y3 相平衡关系 精馏段操作线关系 相平衡关系 精馏段操作线关系 … 直至xN ≤ xW 结论：理论板数为N块 直至xn≤ xq 提馏段操作线关系 得到yn+1 相平衡关系 得到xn+1 提馏段操作线关系 得到yn+2 … 第九十六页，共一百六十一页。 气液两相的平衡——求得塔板上气液平衡组成；yn—xn 操作线关系——求得相邻塔板上的液相或气相组成。yn+1—xn 利用气-液相平衡方程 (1)若塔顶采用全凝器，即 第九十七页，共一百六十一页。 (2)由第一块理论塔板下降的回流 液组成x1 ，按精馏段操作线方 程求出第二块理论板上升的蒸 气组成y2，即 同理，第二块理论塔板下降的液相组成x2与y2互成平衡， 可利用气-液相平衡方程由求得x2。 第九十八页，共一百六十一页。 (3)按照精馏段操作线方程再由x2求得 y3 ，如此重复计算，直至计算到xn ≤ xq 时，表示第n块理论板是进料板(即提馏段第1块理论板)，因此精馏段所需理论板数为(n-1)。在计算过程中，每利用一次平衡关系式，表示需要一块理论板。 第九十九页，共一百六十一页。 (4)从此开始，改用提馏段操作线方程和气-液相平衡方程，继续采用与上述相同的方法进行逐板计算，直至计算到 xN ≤ xW 止。 结论：理论板数为N块 第一百页，共一百六十一页。 2、图解法 图解法计算精馏塔的理论板数和逐板计算法一样， 也是利用气液平衡关系和操作关系，只是把气液平衡 方程和操作线方程描绘在相图上，使繁琐数学运算简 化为图解过程。两者并无本质区别，只是形式不同而 己。 第一百零一页，共一百六十一页。 ①在直角坐标纸上绘出待分离的双组分混合物在操作压强下 的平衡曲线，并作出对角线。 ②依照前面介绍的方法作精馏段的操作线ac，q线ef，提馏段 操作线bd。 xD a b e f d xF xW c 第一百零二页，共一百六十一页。 xD a b e f d xF xW c 1 1‘ 2 3 4 5 6 ③从a点开始，在精馏段操作线与平衡线之间作水平线及垂直线构 成直角梯级，当梯级跨过d点时，则改在提馏段操作线与平衡线 之间作直角梯级，直至梯级的水平线达到或跨过c点为止。 第一百零三页，共一百六十一页。 ④每一个直角梯级代表一块理论板，这结合逐板计 算法分析不难理解。其中过d点的梯级为加料板。 第一百零四页，共一百六十一页。 在图中梯级总数为7， 即该分离过程共需7块理论 板。 第4层跨过d点，即第4层为加料板，精馏段共3层。 图解法较为简单，且直观形象，有利于对问题的了解和分析，目前在双组分连续精馏计算中仍广为采用。 第一百零五页，共一百六十一页。 三、最优加料位置的确定 1、加料板偏下 此加料板状态下， 气相提浓程度必小于原 加料板提浓程度。说明 加料板偏下是不利的， 釜残液中易挥发组分含 量增高，从而降低馏出液 中易挥发组分的收率。 第一百零六页，共一百六十一页。 2、加料板偏上 此加料板状态下， 第4、5、6板提浓程度有 所减少。说明加料板偏上 是不利的，会使馏出液 的组成偏低（难挥发组 分偏高） 。 第一百零七页，共一百六十一页。 由以上可以看出，最优加料板位置是该板的液相组成 x ≤ xq（两操作线交点的横坐标），设计时加料板位置可变范围在（p,m）两点之间。 加料板位置 所需理论板数 4 12 5 10 8 12 表9-1 加料板位置对理论板数的影响举例 第一百零八页，共一百六十一页。 四、操作线的实际做法 为简便起见，常找出两操作线交点坐标（xq , yq） y