安全操作规程的编制.docxVIP

安全操作规程的编制 3。1 编制准备 编制前应做好以下准备工作： 1)全面分析本岗位工艺过程,熟悉本岗位的化学品危害信息、工艺技术信息、安全信息、设备信息， 了解正确的操作步骤及控制参数; 做好本岗位的工艺危害分析，包括以下内容 操作人员各种误操作可能导致的危害； 装置、设备故障可能导致的危害； 控制参数发生变化的原因分析； 停水、停电、停气、停汽或发生火灾、爆炸、危险化学品泄漏等导致的危害； e） 如何及时发现上述危害，并及时采取有效措施避免； f) 发生危害时可能对人员安全和健康造成影响的范围。 G）本岗位以往发生的导致严重后果的事故或可能导致严重后果的事件;控制危害的工程措施和管理 措施，以及失效的后果。 熟悉正常开车、停车及发生异常情况紧急停车的操作步骤； 4)熟悉本岗位涉及的特种设备和特种安全作业; 5）充分借鉴同行业经验。 3.2 编制程序 3.2。1 成立编制小组 结合本岗位实际成立由车间主任为领导,工艺（设备）技术人员、安全管理人员、岗位操作班组长参加的编制小组。 3。2.2 安全操作规程的编制 根据本岗位的工艺特点,按照有关规定和编制要求编制安全操作规程。编制过程应注重全体人员参与和培训，使相关人员掌握安全操作方法与步骤。 3。2。3 安全操作规程的审核、批准与使用 安全操作规程编制完成后，应组织企业安全负责人、工艺技术、设备负责人、车间主任审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。审核完成后由企业生产负责人审批后实施， 企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程，并严格执行。 3.2.4 安全操作规程的修订 安全操作规程至少每 3 年评审和修订一次，发生工艺变更、设备变更、工艺事故（包括未遂事故)时应及时修订. 3。3 培训 企业应建立并实施安全操作规程培训管理程序，根据岗位特点和应具备的技能,明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，确保岗位操作人员熟练掌握安全操作规程。安全操作规程变更后应及时对相关人员进行培训。通过培训，使操作人员掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。 企业应保存好员工的培训记录，包括员工的姓名、培训时间和培训效果等内容。 4、安全操作规程主要内容 、工艺技术信息,至少应包括： a） 工艺流程简图； 工艺化学原理资料； 设计的物料最大存储量； 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等)； 偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 装置概况 4.2。1 装置周边相邻的主要设施或装置 4.2。2 装置的生产能力(年或小时）、主要原辅材料及使用量（年或小时)、工艺流程简介 4。2。3 装置的主要安全技术措施简介 （1)装置装设自动化控制系统。 装置装设紧急停车系统。 装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施. 4.2.4 装置内的安全生产基本要求（消防道路要畅通，消防设施要完好，应急照明，装置联锁要完好、投用，严禁火种等安全生产的基本要求） 4。3 可能出现的异常情况分析及控制措施,应包括以下内容a） 操作人员各种误操作可能导致的危害及控制措施； b） 装置、设备故障可能导致的危害及控制措施; 控制参数偏离正常工况的后果、原因分析及纠正措施； d） 停水、停电、停气、停汽或发生火灾、爆炸、危险化学品泄漏等导致的危害及控制措施； 4.4 岗位操作规程 4。4.1 正常开、停车的操作步骤 4。4.2 初始开车、长期开停车的操作步骤 4.4.3 正常生产情况下的安全操作步骤 4.4。4 紧急停车的安全操作程序 4.4。5 各种异常情况下的安全操作程序 4.4。6 岗位大机组的安全操作（如果设置） 。7 岗位特种设备的安全操作（如果设置) 特殊作业安全操作规程 动火作业安全操作规程 。1。1 动火作业定义 。2 动火作业的作业许可流程 4。5。1.3 动火作业危害识别要求 4.5。1。4 动火作业安全措施要求 4。5.1.5 动火作业许可 4。5。1.6 动火作业及监护要求 4.5.1.7 动火作业完工验收要求 4.5。2 进入受限空间作业安全规程 4.5.2.1 进入受限空间作业定义 4。5.2.2 进入受限空间作业的作业许可流程 4。5。2。3 进入受限空间作业危害识别要求 4。5。2。4 进入受限空间作业安全措施要求 4。5.2。5 进入受限空间作业许可 4.5.2.6 进入受限空间作业及监护要求 4。5。2.7 进入受限空间作业完工验收要求 4。5。3 高处作业安全操作规程 4。5.3。1 高处作业定义 4。5.3。2 高处作业的作业许可流程 4.5.3.3 高处作业危害识别要求4.5。3.4 高处作业安全措施要求4。5。3。5 高处作业许可4.5.3。6 高处作业及监护要求 4。5。3。7 高处作业完