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叉车安全操作规程 工作前 司机开车前,应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1。4 检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适. 1。5 检查灯光、喇叭等信号装置是否正常. 检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1。7 发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1。8 叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 工作中 2。1 叉车行使作业时,应注意倾听有否异常声响。 叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。2。4 出现异常现象，应停车检查，及时排除。 工作后 3。1 发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3。22—3 分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3。3 低温季节（在零度以下）,应放尽冷却水。 当气温低于 -15 度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1—2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。 冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动. 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固,上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车）， 确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬（踏）一下，严防事故. 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。 带锯床安全操作规程 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能 . 作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑. 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。 5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当. 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 对装机安全操作规程 操作前： 1。1 检查各部位有无异常,电气，气压设施是否正常，安全可靠。 1。2 固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障。 1.3 地沟内,二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物2。操作中： 必须在工件放平稳位正后才能开车操作. 应明确信号,指定一人指挥。 2。3 对装机工作时，严禁将手放在加工件上. 应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后,方可操作。 发现异常立即停车，检查调整,排除故障. 对装车行驶到合适位置后,应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。 严禁将工具放在工件内或工件上. 3.操作后; 3。1 工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源. 3.2 对机器进行保养维修。 剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管.操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、