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5.6 配电箱安装 配电箱内的配线须绑扎成束，在箱体两侧固定，箱面引出及引进的导线须预留适当长度。 配电箱内接线如右图所示。 5.6 配电箱安装 (5) 配电箱安装的其他要求 1) 配电箱安装须牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗装时，配电箱四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分涂防腐漆。 2) 配电箱内分别设置零线和保护地线，PE线汇流端子排；零线和保护地线须依次自总线上连接，不得绞接，并配有端子编号。 3) 配电箱上标明用电回路名称。 5.7 电线电缆敷设 (1) 电缆敷设 1) 施工工艺流程 2) 施工准备 ① 技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况。 5.7 电线电缆敷设 ② 材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。 ③ 人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、通讯联络工具等。 ④ 现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造好的外部条件。 5.7 电线电缆敷设 3) 敷设电缆顺序以及数量的确定 敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。 留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。 电缆敷设完毕即进行绝缘测试。 4) 电缆敷设 根据统计的电缆回路，确定电缆敷设的最佳路径，将电缆盘架设在电缆出线集中之处。 5.7 电线电缆敷设 将电缆从电缆盘上拉出，根据计算的回路长度截断电缆，利用人力或者绳索、电缆绞盘机等进行牵引，在桥架内敷设。 5) 电缆绑扎及标识 电缆敷设完毕，须绑扎固定，水平方向以尼龙扎带将电缆束牢，垂直方向以电缆夹或鞍型夹固定。 在电缆两端、转角处、交叉处及其他需要识别电缆路径之处设置电缆标志牌。 电缆标志牌可采用PVC板制作，用小号扎带穿孔挂在识别处。标志牌上标明电缆规格型号、长度、进出线位置等。 5.7 电线电缆敷设 6) 电缆绝缘测试 电缆敷设前须做绝缘测试，采用1000V摇表测相间及对地绝缘电阻值。 电缆敷设完成后，接线前还需要再进行一次绝缘测试。 高压电缆需进行耐压试验。 7) 电缆头制作安装 电缆头制作采用热缩式电缆头、干包式电缆头及冷缩式电缆头。 高压电缆一般采用冷缩式电缆头，工程施工中，较常用的是热缩式电缆头。 5.7 电线电缆敷设 热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。加热收缩时，应从钢管中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。 热缩式电缆头样式 如右图所示。 5.7 电线电缆敷设 8) 端子压接 电缆接线端子均采用紧压式铜端子，须搪锡。端子的选用须与电缆截面相匹配。 截面120 mm2以下电缆接线端子的压接采用手动式液压钳 ，截面120mm2至400mm2电缆接线端子的压接采用电动式端子压接机 。 手动液压钳 紧压式铜端子 端子压接机 5.7 电线电缆敷设 (2) 管内穿线 1) 施工工艺流程 2) 电线进场验收 电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 5.7 电线电缆敷设 3) 清扫管内杂物 线管施工完成距穿线的时间间隔较长，管内穿线前，穿带线对管路进行疏通。 带线一般采用∮1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。