生物组合装置净化养殖舍硫化氢废气的试验与研究.docxVIP

PAGE PAGE 1 生物组合装置净化养殖舍硫化氢废气的试验与研究 生物组合装置净化养殖舍硫化氢废气的试验与讨论 摘 要：本文讨论生物组合装置对畜禽养殖舍臭气中的硫化氢及常规生物法脱硫造成的二次污染的净化。本装置实现了硫化氢到硫单质的生物转化，单位面积的最大处理负荷可达357m3/m2·h，该工况下的适合喷淋量为230L/m2·h，稳定运行时硫化氢平均去除率达98.6%。运行中实现了废液减排，大大降低了传统生物脱硫产生的二次污染问题。为生物法脱除H2S的工程应用提供了技术根据与指导。 关键词：硫化氢;生物除臭;生物脱硫。在畜禽养殖业规模化进展过程中，养殖舍内的恶臭气体是一大难题，臭气成分主要包括H2S、NH3。目前针对畜禽养殖舍恶臭气体的处理，生物法已成为主流趋势。因生物法高效净化H2S与NH3的环境有所不同，本文讨论生物法净化H2S的工艺装置与技术参数。针对目前国内外生物脱硫的讨论中存在的SO42-二次污染问题，本讨论使用自主研发的生物组合装置，对H2S及其产物SO42-进行净化处理，以期为生物法脱除H2S的工程应用奠定基础。1 材料与方法1.1 试验装置试验装置由硫氧化塔、硫还原塔两部分组成。其中，硫氧化塔由直径1.0m、高2.8m的有机玻璃制作而成，塔内装有填料，填料高度为1.5m。硫还原塔由直径0.5m、高2.5m的有机玻璃制作而成，塔内装有填料，填料高度为2.0m。本装置建于北京市昌平区某猪场，进气来自该猪场的猪舍。1.猪舍风机;2.硫氧化塔;3.养分物质投加箱;4.循环液提升泵;5.硫还原塔;6.缓冲水池;7.喷淋水泵;8.生物氧化填料;9.尾气管;10.高效雾化喷淋装置;11.生物还原填料;12.进气扩大装置。1.2 生物填料填料的选择是反应器设计的重要因素，生物除臭设备的填料宜选择比外表积大、气阻低、轻质便捷、使用寿命长的填料。依据我公司的污水处理工程阅历，好氧装置〔硫氧化塔〕选用PU填料;厌氧装置〔硫还原塔〕选用立体纤维挂膜填料。1.3 试验方法挂膜所用的活性污泥来自北京市某再生水厂的污水A/O生化池，挂膜方式为直接通气挂膜法，设备启动后加入活性污泥，并加入配置好的无机养分液，以缩短系统挂膜时间。驯化接受60m3/h低流量猪舍废气，循环量、喷淋量均为0.8L/min。定期补充自来水。生物降解H2S的最正确pH有两个区间，分别为强酸〔pH≈2〕、中性〔pH≈7〕，本试验操纵循环液的pH 为6.0-8.0。挂膜完成并正式开始运行调试后，持续监测进出气的H2S含量。定期〔2-3天〕检测两套装置循环液中的COD、S2-、SO42-、S单质、pH，分别讨论硫氧化塔对H2S的氧化、硫还原塔对SO42- 的还原。1.4 分析方法接受GT-903手持硫化氢检测仪人工监测H2S浓度;接受ICS2000离子色谱仪检测循环液中S2-、SO42- 的浓度;接受Agilent1200高效液相色谱检测单质S含量。2 试验结果与分析试验过程中的自变因素主要为废气处理量与喷淋量，据此设五组试验。气体处理量分别为140、140、200、280、280m3/h，循环液喷淋量分别为1.5、2.5、2.5、2.5、3L/min。2.1 最大处理负荷讨论为讨论本套装置的最大处理负荷，依据气体停留时间与笔者前期的考察，设置上述3组废气处理量。废气处理量分别为140、200、280m3/h，设备负荷分别为178、255、357m3/m2·h。考察硫化氫的去除效果随处理规模的改变关系，见图2。结果说明，处理量由140m3/h增至280m3/h过程中，硫化氢的去除率均较高。试验后期，尝试继续加大废气处理量至320m3/h，发觉此时气体压损突然变大，不行用于实际工程。结论：本套反应系统的最大处理负荷为357m3/m2·h，气体在好氧填料内停留时间最短15s，H2S平均去除率为98.6%。2.2 喷淋量、循环液流量的影响讨论因系统平衡，硫氧化塔喷淋量、硫还原塔进水量相等。硫氧化塔喷淋量影响气液传质接触进而影响H2S的汲取效果，硫还原塔进水量影响SO42- 的水力停留时间从而影响厌氧段的还原效果。依据喷淋汲取塔理论计算以及本试验在挂膜与驯化过程中的阅历，设上述3个喷淋量：1.5、2.5、3.0L/min。废气处理量140m3/h时，可接受2.5L/min喷淋量;废气处理量200m3/h，喷淋量2.5L/min仍可满足脱硫要求;废气处理量280m3/h，需要喷淋量3.0L/min;试验后期，尝试继续增加喷淋量〔循环量〕至3.5L/min后，对硫还原塔的厌氧环境开始造成影响。结论：废气处理量确定其所需的喷淋量，喷淋量过低则无法到达硫化氢汲取传质要求，过高的循环量则会将氧气带入硫还原塔从而破坏厌氧