连铸坯外观质量控制.pptxVIP

连续铸钢生产 6.5 连铸坯的外观质量 正常浇注时，连铸坯的几何形状和尺寸是比较精确的，至少是符合质量要求的；但是当连铸设备或工艺操作不正常时，连铸坯将发生变形，如鼓肚、菱形变形等；轻微的形状缺陷只要不超过允许误差，对轧制产品质量影响不大；但是严重的形状缺陷常常伴有其他缺陷，影响产品质量。 6.5.1鼓肚变形 带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳在钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。 6.5.1鼓肚变形 防止铸坯鼓肚的措施包括： A 降低连铸机的高度，降低液相穴深度，减小钢液对坯壳静压力。 B 二冷区采用小辊距密排列；铸机从上到下辊距应由密到疏布置。 C 支撑辊要严格对中。 D 加大二冷区冷却强度，增加坯壳厚度。 E 防止支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好选用多节辊。 6.5.2菱形变形 菱形变形也叫脱方，是方坯特有的一种缺陷。 是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°； 两对角线长度之差称为脱方量，用两对角线长度之差除以 对角线平均长度表示菱形变形的程度R。 当R3%时，方坯钝角处导出热量少，角部温度高，坯壳较薄，在拉力作用下容易产生角部裂纹； 当R6%时，在加热炉内推钢或者轧制时会发生咬入孔型困难，所以要控制R3%。 6.5.2菱形变形 形成原因：在结晶器中坯壳冷却不均匀，所生成的坯壳厚度也不均匀，从而引起收缩不均匀，厚坯壳角部收缩量大，薄坯壳角部收缩量小；在冷却强度大的两个面之间形成锐角，冷却强度小的两个面之间形成钝角。 在结晶器内，由于结晶器四壁的限制，铸坯仍能保持方形，但是一旦出了结晶器，由于坯壳厚度不均匀，造成坯壳温度不均匀，坯壳的收缩不均匀，菱形变形会进一步发展，如果二冷强度不均匀，会进一步加剧菱形变形程度。 6.5.2菱形变形 控制措施： A 选用合适锥度的结晶器，并考虑钢种、拉速等参数不同。高碳钢锥度大一些，低碳钢锥度小一些。 B 结晶器用软水冷却，避免水缝结构，影响冷却均匀性。 C 保持结晶器内腔正方形，以使凝固坯壳为规规正正的形状，内腔形状发生变形时，及时更换。 D结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却。 感 谢 聆 听