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铝铸件缺陷及分析 — 氧化夹渣 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经 x 光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 产生原因： 炉料不清洁，回炉料使用量过多 浇注系统设计不良 合金液中的熔渣未清除干净 浇注操作不当，带入夹渣 精炼变质处理后静置时间不够防止方法： 炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 采用适当的熔剂去渣 浇注时应当平稳并应注意挡渣 精炼后浇注前合金液应静置—定时间二 气孔 气泡 缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。 表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过 X 光透视或机械加工发现气孔 气泡在 X 光底片上呈黑色 产生原因： 浇注合金不平稳，卷入气体 型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等) 铸型和砂芯通气不良 冷铁表面有缩孔 浇注系统设计不良防止方法 ： 正确掌握浇注速度，避免卷入气体。 型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量 改善(芯)砂的排气能力 正确选用及处理冷铁 改进浇注系统设计三 缩松 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁 处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在 x 光底片上呈云雾状严重的