干货｜供应商现场审核的“六大关注点”及“四项基本原则”.docx

干货｜供应商现场审核的“六大关注点”及“四项基 本原则” 前言 前言 供应商质量管理过程中，现场审核是非常重要的一个环节。在潜在供应商评估， 新产品开发，生产件批准，供应商体系开发，问题分析与解决等环节，都需要对供应商的生产制造现场进行审核。而往往审核时间有限，这就要求审核员经验丰富且具备熟练的审核技巧，才能够在有限的时间内对供应商生产制造现场进行有效的评估。 一、为何需要关注生产制造现场？ 丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人 员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。而中 国的企业，许多企业管理者对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或 者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独 钟。 企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说， 通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握生产制造过程的关键信息。 二、关注点 1： 现场氛围 在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、 冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体 语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的 满意度。有一家工厂，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们 劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也 会让人更有信心。 在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候， 工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存 在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他 人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。 另外，应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味， 噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响 生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠，员工或心怀 怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。 三、关注点 2：空间利用与布局 中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。 而日本的多数工厂看起来没那么壮观，甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。 生产车间大，物流线设计不合理，就会出现：生产制造过程同一批零件从 A 区搬到 B 区加工完后再搬回 A 区做后道加工，然后搬到 C 区处理，最后还要再搬回 B 区，造成了严重的物流浪费。 原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储。 工具和工装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避 免任何隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬 运次数多，则说明布局不合理，空间利用存在问题。 四、关注点 3：标准化管理 标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准， 5S 与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。 很多工厂现场都有 SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。 通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。在供应商审核过程中，曾发现不同的工人紧固四个螺栓的顺序不同，也没有标准扭力参考，全凭感觉，有的工人会紧固两遍，有的工人只操作一遍，非常容易造成螺栓拧紧力矩不足而脱落， 或者拧紧力矩过大而造成滑扣。 五、关注点 4：质量控制 现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来， 而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。 有些工厂的角落存放很多不良品，从上面的灰尘可见堆积了相当长时间，但没 有任何标志来说明不良的原因和问题所在。询问现场工人，回答说那些东西都 好几个月了，没人清楚是什么问题，也没人处理。询问出现不良品如何处理， 回答是有专人返工，也没人去深究出现不良的原因。谁敢和品质管理如此混乱 的工厂合作呢？ 在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。每个部件应有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工