配送中心现场管理主任：5S.pptVIP

精选ppt 第四步：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。 ①工作场所的定置要求； ②生产现场各工序、工位、机台的定置要求； ③工具箱的定置要求； ④仓库的定置要求； ⑤检查现场的定置要求。 含义 清　扫(3S） 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 1、灰尘的影响 2、推行的要领 ●人人参与，责任到人 ●与点检、保养工作充分结合 ●调查污染源，予以杜绝 ●建立清扫基准，作为规范 2、因缺乏整理会造成的各种浪费 ●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； ●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； ●库存管理以及盘点，造成时间浪费。 3、整理的推行要领 一：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。 二：将必需品的适量降到最低的程度； 三：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 4、必需品和非必需品的区别 类别 使用频度 处理方法 备注 必需 物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需 物品 每月 仓库储存 三个月 仓库储存 定期检查 半年 仓库储存 定期检查 一年 仓库储存（封存） 定期检查 两年 仓库储存（封存） 定期检查 未 有用 定 不需要用 仓库储存 定期检查 变卖/废弃 定期清理 不能定 变卖/废弃 立刻废弃 　 1、该物品是需要的吗？ 2、如果确实需要，需要这么多的数量吗？ 3、需要放在这里吗？ 对比拍照（前后进行对照） 工具和方法 5、推行整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 第一步：现场检查 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门指示牌、照明器具； 第二步：区分必需和非必需品 1、制定“需要”与“不需要”标准： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。 2、不需品的处理： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 第三步：清理非必需品 清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值。 应注意使用价值，而不是原来的购买价值。 避免： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 第四步：非必需品处理 整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际： 第五步：每天循环整理 整理贵在日日做，时时做 占据工场重要位置的闲置设置 (1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。 ? 整顿(2S) 一物一位，物归其位； 定点、定容、定量并标识。 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备