人工挖孔桩钢筋笼吊架计算.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 人工挖孔桩钢筋笼吊架计算 钢筋笼吊架设计 桩基施工期间，以汽车吊作为主要起重设备，所有桩基钢筋笼均采用汽车吊进行下放和接长。 随着钢筋笼的接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，设置的“一字型”吊架结构见图-1所示。 图-1 钢筋笼吊架结构示例 吊架吊耳强度计算 桩基钢筋笼最重为13t，在起吊过程中，采用2点吊，钢丝绳与吊架成60°夹角，吊耳板两侧各贴1块10mm厚的钢板。吊耳孔参照吊耳板设计公式进行计算。 图-2 吊耳孔结构示意图 图-3 吊耳孔计算示意图 吊耳孔尺寸 吊耳板尺寸应满足以下公式：B=（2.4～2.6）d，δ≥B/20，a=(0.7～1.05)d； 式中B：吊耳板宽度（mm），取150mm；d：吊耳孔直径（mm），取50mm；δ：吊耳板厚度（mm），吊耳板由钢板与贴板组成，厚度取38mm；a：孔顶至板顶距离(mm)，取60mm。 吊耳孔承载力计算 吊耳孔壁局部受压承载力：； 吊耳孔壁受拉承载力：； 式中——孔壁局部受压承载力(MPa)； ——动力系数，取1.3； ——荷载分项系数，取1.35； ——吊耳板荷载标准值(N)，按2点不均衡受力考虑，不均衡系数取1.5； ——吊耳孔直径(mm)；——吊耳板厚度(mm)；——吊耳板半宽(mm)； ——局部紧接承压强度设计值(MPa)，Q235钢板取值125 MPa； ——孔壁受拉强度设计值(Mpa)，Q235钢板取值145 MPa； 当P=1.5G/2sin60°=122.5kN时（G取140kN），吊耳板按：R=75mm，d=50mm，δ=38mm，a=60mm取值，经计算，=113MPa125 MPa，=141MPa145 MPa。 贴板与吊耳板焊接，焊缝取单面角焊缝，按构造要求： ，， 取焊脚尺寸，则， 焊缝长度取B=150mm，则焊缝计算长度 lw 角焊缝应力: σf 双拼[20a强度验算 吊具选用双拼[20a槽钢，长度系数μ=1，计算长度取l=2.5m。 双拼[20a最大轴力为：N=2×P×COS(60°)=122.5 截面参数为：Ix=3560.8×104mm4，A=5766mm2， σ=NA ，，查表得稳定系数φ=0.929 N?A= 起重钢丝绳及卸扣选型 根据起吊重量选择相对应的钢丝绳和卸扣。 由对称分布的与垂直方向具有相同角度的单肢吊索组成的多肢吊索的工作荷载按《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》公式计算：， 式中：WLL——吊索额定工作荷载，单位为t； F0——钢丝绳最小破断拉力，单位为kN； Ke——接头形式效能近似系数，压制接头取0.9，插编接头取0.75； K——肢的数量与垂直方向角度的相关系数，两肢吊索取1.4； Ku——安全系数，一般取5； Km——质量与力的转换系数，取值为9.80665。 钢丝绳最小破断拉力按《重要用途钢丝绳》公式计算：， 式中：F0——钢丝绳最小破断拉力，单位为kN； D——钢丝绳公称直径，单位为mm； R0——钢丝绳公称抗拉强度，取1870MPa； K’——钢丝绳的最小破断拉力系数，6×37S+IWR钢丝绳取0.356。 钢筋笼接长下放时钢丝绳选型 钢筋笼接长下放时最大吊重按14t计算，采用2根钢丝绳连接吊具起吊下放，钢丝绳竖向夹角取30°。 每根钢丝绳最小破断拉力F0 则钢丝绳最小公称直径D=1000×F0 卸扣选型 卸扣根据《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T 25854-2010）的规定选用。 表-1 D形卸扣尺寸 极限工作荷载WLL da max Db max ec max Sd min Wb min 4级 6级 8级 t mm 6.3 10 12.5 35.5 40 88 80 40 8 12.5 16 40 45 99 90 45 10 16 20 45 50 110 100 50 钢筋笼接长下放时，钢丝绳连接卸扣工作荷载WLL=544.8÷9.80665÷5=11.1t，选用卸扣GB/T 25854-6-DW12.5。