热处理车间清洗零件输送设备的传动装置及引力波的实验探测给我们的启示.docVIP

黄石理工学院机械课程设计说明书 PAGE 学号 课 程 设 计 题 目 《机械设计》课程设计 教 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 指导教师 年 12 月 16 日 设计题目 热处理车间清洗零件输送设备的传动装置 二、运动简图 1— 电动机 2—V带传动 3—减速器 4—联轴器 5—滚 筒 6—输送带 图1热处理车间清洗零件输送设备的传动装置运动简图 三、工作条件 该装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用年限5年（每年按300天计算），输送带速度允许误差为±5%。 四、原始数据 滚筒直径D＝320 mm,输送带的速度V=0.8m/s,滚筒轴转矩T=700 目 录 概述 运动简图及原始数据 电动机的选择 主要参数的计算 V带传动的设计计算 （一）V带的传动设计 （二）V带的结构设计 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (一) 高速级齿轮的设计 （二） 低速级齿轮的设计 机座结构尺寸的计算 轴的设计计算 （一）高速轴 （二）中间轴 （三）低速轴 键、联轴器等的选择与校核 滚动轴承及密封的选择与校核 润滑材料及齿轮轴承的润滑方法 （一）齿轮润滑 （二）轴承润滑 十、 齿轮轴承的配合的选择 十一、设计总结 十二、参考文献 二、电动机的选择 1.计算工作机阻力F，由给定原始数据的 2.计算工作机所需功率PW，其中V=0.8m/s 初选ηw 3.求总效率，查手册取V带的传动效率η0=0.96 ，取出轮1的传动效率 η1=0.97，取齿轮2的传动效率为η2=0.97,取滚动轴承的传动效率为η滚=0.98,取弹性联轴器的效率η联=0.99.取卷筒的效率为η卷=0.96 故可得到 η总=η0·η1·η2·η滚3 ·η联·η卷=0.960.960.9830.9720.99=0.808 则 Pd=PW/η=3.5/0.808=4.332kw 故选取电动机的型号:Y132s-4(同步转速1500r/min,4极) 其相关参数如下： 额定功率 满载转速 堵转转矩 最大转矩 质量 4kw 1440r/min 2.2 2.3 68 三、主要参数的计算 1.确定总传动比和分配各级传动比 （1） 计算滚筒转速nw 取nw=47.77r/min （2）计算总的传动比，分配各级传动比 I总=nm/nw=1440/47.77=30.14 查手册，取i0=2.2(v带的传动比)，i1=1.3i2, i总=i0·i1·i2 计算得i1=4.25 i2=3.25 2.计算传动装置的运动和动力参数 （1）计算各轴的转速 n1=nm/i0=1440/2.2(r/min)=654.5r/min n2=n1/i1=654.5/4.225(r/min)=155/min n3=n2/i2=155/3.25(r/min)=47.67r/min （2）计算各轴的功率。查手册计算得η01=0.96 η12=0.98 η23=0.98 P1=pd·η01=5.5×0.96kw=5.174kw P2=p1·η12=5.174×0.97×0.98kw=4.92kw P3=p2·η23=4.92×0.97×0.98kw=4.68kw （3）计算各轴的转矩 Td=9550 QUOTE Pdnd =36.48 N·m T1=Td·i0·η01=36.48×2.2×0.98×0.96=75.5 N·m T2=T1·i1·η12=75.5×4.225×0.97×0.98=303.2 N·m T3=T2·i2·η23=303.2×3.25×0.97×0.98=936.8 N·m 将以上计算数据列表如下: 项目 电机轴 高速轴 中间轴 低速轴 转速(r/min) 1440 654.5 155 47.67 功率(kw) 5.5 5.174 4.92 4.68 转矩(Nm) 36.48 75.5 303.2 936.8 四、V带传动的设计计算 1.确定计算功率 由于是两班制工作，工作是载荷平稳，即由材料表8-7查得工作情况系数kA=1.1。 Pca=KA·Pd=1.1×5.5kw=6.05kw 2.选择V带带型 根据Pca=6.05kw,小带轮的转速nm=1440r/min, 由教材图8-11选用A型。 3.确定带轮的基本直径dd并验算带速V 1)初选小带轮的基准直径dd1 由教材表8-6和表8-8