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服装机械第四章粘合设备演示文稿 第一页，共三十六页。 服装机械第四章粘合设备 第二页，共三十六页。 §1 粘合机分类及表示方法 一、粘合机的分类 1．按加压方式分： 有板式加压和辊筒式加压两类； 2．按热源分： 有电热式、气热式、微波热源式等，目前以电热式为多； 3．按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种； 4．按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。 第三页，共三十六页。 第四页，共三十六页。 第五页，共三十六页。 第六页，共三十六页。 二、粘合机的型号 1．为与其它服装机械相区别，把粘合机系列用“粘合”的汉语拼音字母第一个大写字母表示为“NH”。 2．区分加压方式，B表示“板式”、G表示“辊式”。同时在字母后面用阿拉伯数字表示其规格。 3．冷却方式代号：抽风冷却式以F表示，水冷式以S表示，自然冷却式则省略不表示。 第七页，共三十六页。 型号示例： 第八页，共三十六页。 三、粘合机的发展方向 1．提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗； 2．实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制； 3．实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量； 4．便于维修，采用故障显示报警； 5．提高粘合带的使用寿命； 6．增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量； 7．应用电脑自控； 8．提高冷却定型效果。 第九页，共三十六页。 §2 粘合机理及粘合的主要工艺参数 一、粘合机理 （一）粘合过程 第十页，共三十六页。 粘合过程可分为三个阶段，如图所示： 1．升温阶段 粘合衬布受热后，热熔胶的温度达熔点温度Tm，这一阶段叫升温阶段，升温时间为t1。 2．粘着阶段 热熔胶浸润织物表面并渗入到面料与底布纱线缝隙及周围，发生粘合，这一阶段叫粘着阶段，粘合时间为t2。 3．固着阶段 粘合结束，热熔胶逐渐冷却到熔点Tm以下，胶体结晶并固着在两层织物之间，这一阶段叫固着阶段，因着时间为t3。 第十一页，共三十六页。 (二)粘合机理 有机械粘合以及扩散粘合。 机械粘合是由于热熔胶固化后镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连结在一起，这种粘合叫机械粘合，结合力的大小是由粘合剂微粒与织物纤维接触面的大小决定的。 扩散粘合是在一定温度下，热熔胶和纤维分子或链段运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互熔为一体。 第十二页，共三十六页。 二、粘合的主要工艺参数 温度、压力、时间是粘合的主要工艺参数，各参数与粘合效果的主要物理指标——剥离强度有密切关系。 剥离强度：曾称抗剥强度，指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的单位。（单位：KN/M） 一般说来，粘合衬布的剥离强度在9.8N(1kgf)/2.5cm以上，可以保证粘合可靠。 第十三页，共三十六页。 （一）粘合温度 1．粘合温度Tp：指粘合机加热温度调节器的温度，这是粘合机温度表上读出的温度它不代表粘合的实际温度。 2．熔压面温度Tf：指面料与衬布之间的温度，它代表实际粘合温度。熔压面温度一般低于Tp ，两者之差ΔT随粘合机的不同而不同。平板粘合机的温差一般在24～28 ℃。 3．胶粘温度 Ta： 这是使热熔胶获得最佳粘合效果的温度范围。 由胶粘温度可以算出粘合温度 Tp＝ Tf＋ ΔT 第十四页，共三十六页。 (二) 粘合压力 1．粘合压力的作用： (1)使衬布与面料紧贴，以便于传热； (2)给予热熔胶以切向应力，降低热熔胶的熔融粘度，促进热熔胶的流动与渗透； (3)减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，提高粘合强度。 2．粘合压力的确定： 衬衫用粘合衬(PE胶)200～300kPa； 外衣用粘合衬(PA、PET胶)30～50kPa； 裘皮用粘合衬(PA、EVA胶)20～30kPa。 第十五页，共三十六页。 (三) 粘合时间 通常将粘合时间看作t1和t2的和，即t＝t1＋t2。 1、升温时间t1：与织物的厚度和导热性、热熔胶的熔点有关，也与粘合机的传热方式有关，一般需要5～10s。 2、粘着时间t2：决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率，一般粘着时间约6～12s。 3、各种粘合衬料的粘合时间t为： 衬衫粘合衬(PE胶) 15～25s； 外衣粘合衬(PA、 PET胶)12～20s； 裘皮粘合衬(PA、 EVA胶)10～15s。 第十六页，共三十六页。 思考题： 试述粘合的三大工艺参数对粘合工艺的影响。 第十七页，共三十六页。 三、粘合加工方式 粘合时，由于面料和衬料的叠置方式不同，有以下五种加工方式，如图所示： 单层叠置方式 内叠层方式 外叠层方式 双粘合层方式 多层粘合方式