输气管道监控与系统调度设计规范.pdfVIP

输气管道监控与系统调度设计规范 1．1 一般规定 1．1．1 输气管道应设置测量、监视、控制设施。对复杂的 管道工程，宜设置监控与数据采集系统。 1．1．2 输气管道的监控与数据采集系统应包括调度管理的 主计算机系统，远程的被控站系统，数据通信系统。系统应 为开放型网络结构，具有通用性、兼容性、可扩展性。 1．1．3 仪表选型及控制系统的选择，应根据辅气管道特点、 规模、发展规划、安全生产要求，经方案对比论证确定，选 型宜统一。 1．1．4 监控与数据采集系统应具备高的可靠性及可用性指 标，对易出现故障部位的仪表及控制设备应采用热备份。 1．1．5 控制系统设计应有利于生产运行和节能，减少管输 气体的压力损失。 1．2 系统调度 1．2．1 输气管道监控与数据采集系统应符合下列规定： 1 宜提高纳入系统调度的可控输气量比例。 2 实时响应性能好，具有完善的优先级中断处理功能。 3 人机对话应灵活，操作、维护方便。 4 数据通信能力强，可靠性高，并应便于系统扩展、联网。 1．2．2 监控与数据采集系统应设调度控制中心，其设计应 符合下列规定； 1 调度控制中心应设置在调度管理、通信联络、系统维修方 便的地方。 2 调度控制中心控制室设计应符合国家现行标准的有关规 定，并满足计算机系统的运行及操作要求。 3 主计算机系统及调度运行人机界面应采用双机热备用系 统。 4 调度管理系统的主要功能应包括： 1)按预定的时间或赋予的访问方式，对每一个被控站进行扫 描，对被控站的主要运行参数和状态进行实时显示、报警、 存储、打印及记录； 2)向被控站发送远程控制指令和调节指令； 3)数据处理、分析及运行决策指导。 5 调度控制中心主计算机系统应配备操作系统软件、监控与 数据采集系统软件、管道系统应用软件。 1．3 被 控 站 1．3．1 被控站宜采用以工业型微机和PLC组成的控制系统。 1．3．2 被控站应根据输气管道工艺设计要求布点，并应提 供下列规定的功能； 1 执行调度控制中心下达的指令； 2 站系统运行参数巡回检测、监控，向调度控制中心发送主 要运行参数及状态。 3 压缩机组及站场设备的程序控制、调节。 4 运行状态、流程、特性、参数的画面显示，报警、存储、 打印及记录。 5 数据处理、操作运行及故障诊断指导。 6 站场安全防护系统监控。 1．3．3 被控站的控制系统应具有对压缩机组、工艺设备及 辅助设施在控制室进行集中自动控制、就地自动控制和于动 操作的功能。 1．3．4 站控系统应能适应离心压缩机组正常和变工况运行， 保持压气站出站压力设定值；协调机组间的负荷分配，并对 机组的下列功能进行监控： 1 机组的程序启停、辅助系统的程序控制以及机组运行相关 阀门的安全联锁控制。 2 机组实时状态和工艺参数的监视。 3 接受调度控制中心指令进行控制、调节。 4 对本规范第6．7．2条规定的安全保护装置进行监视。 1．3．5 被控站紧急关闭系统(ESD)应符合下列要求： 1 压气站紧急关闭系统除在控制室内设置控制点外，还应在 站内气区以外至少设有两个独立使用的操作点。操作点应设 在靠近压气站站场进出口、安全和方便操作的地方，并应设 明显标志。 2 紧急关闭系统应能快速地实施下列控制功能； 1)进出站场阀门关闭，干线旁路阀门开启； 2)站场内放空阀打开； 3)运行机组停机并放空； 4)切断燃料气供应并放空； 5)切断除消防系统和应急电源以外的供电电源； 6)启动自动灭火系统。 1．4 监 控 1．4．1 当设置监控与数据采集系统时，在进气站宜设置气 质在线连续自动分析仪表、气质指标越限报警装置。 1．4．2 工艺操作过程的重要参数、确保安全生产运行的主 要参数、工艺过程所需研究分析的参数等应连续监视和记 录。