组装检验作业指导书.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 浙江吉祥摩托车配件有限公司 文件编号 JQI-017 版本/版 次 A∕1 组装(成品)检验作业指导书 页 码 1/3 序号 检验项目 检验工具 缺点等级 注意事项 CR MA MI 帽 体 1.表面部位划痕长度不能超过2MM（而且不明显）,不能有手印及污点;颜色无偏差，颜色无错误. ﹡ 2.表面部位正面明显颗粒不能超过3个，小颗粒≦4个，大小颗粒合计≦5个 3.贴花位置无明显偏移,打皱汽包等。 4.胶边无502溢出。 5.无明显油漆覆盖污染，碰伤、掉漆等 胶条 1.胶边剪口平整，接口对正，不能有空隙. 目测 1.在检验过程中，检验员发现批量不良，或规格错误，检验员需及时告知生产车间主管，通知生产车间改善，并及时发出制程品质异常通知单，报告单位主管 2.不合格品需标识好,及时与良品分开摆放,能返修处理的及时返修处理,无法返修的产品生产开出报废单,品质部确认好后报废处理; 2.胶条上、产品上面不能有502胶水. 3.无脱胶、渗胶现象. 4.胶条平整，无起皱、变形 5.胶条与壳体台阶处吻合，均匀。无破损、无发白. 通风 直尺/样板 2.通风件与外壳吻合牢固,无松动、变形、破损，推手灵活，缝隙不大于1mm.通风件开闭正常，无异响 目测/手感 3.通风孔处通风网无污点，能盖住通风孔位，打胶需粘牢，平整，无明显漏胶. 螺母 1.压紧(装牢)无装歪，安装需到位，无松动、无变形. 手感 2.螺母边缘所打的热熔胶不能脱落，黏贴均匀. 扣 带 1.铆钉表面无变形无异色，不能生锈；铆钉的颜色按订单要求选用. 2.拉带跳纱长度不能超过5MM,拉带车缝线无松散或车反. 3.扣带打紧无松动,铆钉卷边均匀；铆钉平整，无歪斜. 4.扣带无打反（左扣右带）,要求放垫片的不能漏放,外壳无打爆现象. 5.插扣或铁环扣使用正确。插扣功能正常,可以插上无松脱. 核准： 审核： 制定： 2/3 标准要求 EPS主体 1.看得见的部位不能有混色、杂色或颜色不一致. 2.EPS装正，前部平齐胶边，不能装歪. 3.EPS看得见的部位划伤长度超过不3MM、宽度超过1MM；EPS无烧焦，无用错原料，EPS孔位不能被材料堵塞. 目测/直尺 4.EPS无断裂、凹陷、严重变形. 5.EPS分大、小号的按订单要求选用，不能用错. 6.打胶位置正确. 目测/样板 7.前部的前插片装上去不能高于壳体胶边位，要平胶边内勾；要平整，不能高低不平；不能流出胶粘物. 8.外壳与EPS要吻合、牢固，外壳与泡沫缝隙不大于2mm，左右对称. 衬 布 1.衬布颜色符合规格要求 2.按订单要求：海绵厚度符合规格要求、（要求与规格误差在±1MM）车缝布标正确. 3.衬布平整、不能起皱、无脱线、线头剪干净。扣钉不能脱落，衬布不能掉出来，装配吻合. 目测/剪刀 4.衬布表面光滑，无油渍、脏污、尘屑 耳 罩 1.左右耳朵无色差,缝隙不大于1mm。扣钉无脱落、破损. 直尺 2.左右耳朵厚度一致（要求与规格误差在±1MM），且左右耳朵上尺码标一致；耳朵尺码与衬布尺码对应. 3.耳罩装配需牢固，与EPS、外壳不能错位，位置正确，不可以脱落。 4.与头盔相匹配,整体美观对称,缝隙不超过1MM. 下 巴 1.螺丝要拧到位，不能滑丝. 2.下巴左右侧不能刮壳体，油漆不能有刮痕. 3.下巴开关打动灵活，手感好，左右钩子收缩控制良好. 4.处于闭合状态，下巴与壳体之间无空隙. 5.下巴开启时，并打到最高位置，用力甩下巴不会自己掉下来. 3/3 镜片/底座 1.底座螺丝要拧紧，不能滑丝；螺丝规格、颜色正确，无生锈、脱镀现象. 2.底座无破损. 3.镜片颜色、材料、镜片膜按订单要求；镜片无划伤、掉色. 4.试推几下，镜片不能有异常响声，开启动作顺畅，不可以太松或太紧，且不可脱落 5.镜片打下去之后镜片与胶边之间不能有空隙. 6.镜片上无披锋. 7.镜片关闭后，气密性要好，间隙不可太大 标签/吊牌 1.不可漏贴标签、贴纸，标签、贴纸内容需符合订单规格要求 样板 2.标签不可有破损、打皱、脱落、或印刷不清楚等不良； 3.贴放位置、方向正确，标贴不可太歪. 4.尺码标与内衬上尺码一致（镜片上要贴则也要一致）. 清洁 1.表面无划痕，无手指印及污点. 2.全面检查所有工序的结构是否有遗漏或不符合规格要求. 样板/目测 包装 1.包装袋需清洁，规格符合订单要求标准，无破损 2.包装彩盒规格符合订单要求，所贴标签正确，彩盒无破损、变形、脏污 3.包装外箱规格与订单相符，外箱所贴标贴正确，外箱无破损、变形 4.包装数量正确，符合订单要求不可少装、漏装、多装 其 它 1.护板（下巴带/包括后枕等）——按要求打胶，不能有间隙、不能露胶；与壳体配合良好、左右对称，不能高低不平