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整体解决方案系列
化工蒸馏安全操作措施
(标准、完整、实用、可修改)
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编号:FS-QG-45554
化工蒸馏安全操作措施
Chemical distillation safe operation measure
说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目
标管理科学化、制度化、规范化,特此制定
化工蒸馏,是根据液体混合物各组分挥发度的不同,使
其分离为纯组分的操作,用来产品的提纯和回收或原料的精
制。
液体混合物各组分的沸点是不相同的,蒸馏分离是以其
沸点为依据的,蒸馏时采用加热方式通过加热载体完成传热
过程,使得分离的两种 (或以上)物质在汽、液相上产生变化,
沸点低的物质,首先从溶液中变成气态,成为蒸汽。溶液中
其含量随着加热过程而逐渐减少,进入汽相的物质经过冷凝
变成该物质的液体,此过程完成了能量的转换和相的变化。
(一)蒸馏过程风险
1、需从溶液中分离的,往往是有机的溶剂,其具有燃爆
性能,在加热产生其蒸汽过程中,气态易燃物一旦泄漏,与
空气混合组成易燃易爆的混合气体,气体向外喷射过程中,
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产生静电放电而引爆气体混合物,产生空间爆炸,空间爆炸
的能量、热源又可引发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸,导致
次生灾害的发生。
2、蒸馏分离,物质急剧升温、浓缩,甚至变稠、结焦、
固化、安全运行困难,引发火灾、爆炸事故。
3、蒸馏过程液体挥发成气态,系统中压力增大,如排气
不畅,蒸汽冷却介质不足,会导致蒸馏系统压力升高,造成
冲料甚至爆炸。
4、如溶液蒸馏中组分不清 (有些组分起初时含量极低,
不易辨识,但多次循环套用,其含量因累积原因而增高),在
操作失误 (如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等)时,引发分解
爆炸,尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后
的溶剂进行蒸馏,其成份中有硝基,在一定的温度下分解爆
炸的威力达到 “爆震”级;当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸
性物质时,则火灾爆炸危险性更大。
5、在负压蒸馏中,蒸馏结束必须透空,如采用空气透真
空,高温液体或气体,一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。
6、蒸馏是溶液浓缩过程,溶液中的介质随着溶剂的减少,
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粘滞力增加,凝固,堵塞管道、阀门,造成系统阻力大而发
生爆炸事故。
7、蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电,引发火灾。
8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源,在一部分加热
蒸馏中,采用炉灶或电热加热,有的是内部或外部加热盘管
加热,在蒸馏过程中,有引发火灾、爆炸的可能。
(二)蒸馏过程的安全控制
1、根据物料性质,选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。
选用蒸馏方法时,从操作压力及操作过程加以考虑。
在处理难以挥发的物料 (在常压下沸点 150℃以上)时应
采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下
变质、分解、聚合和局部过热。
在处理中等挥发性物料时 (在常压下沸点为 100℃左右),
采用常压蒸馏较为适宜 (如采用真空蒸馏反而会增加冷却的
困难)。
常压下沸点低于 30℃的物料,则应采用高压蒸馏,但应
注意系统密闭。
2、根据蒸馏方法和物料品种不同,选用不同的加热介质。
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常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采用明火,而应采用水
蒸气或过热水蒸气加热。
蒸馏腐蚀性液体,应防止塔壁、塔盘腐蚀,造成易燃液
体或蒸气逸出,遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。
蒸馏自燃点很低的液体,应注意蒸馏系统的密闭,防止
因高温泄漏遇空气自燃。
对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水突然漏入塔内,如
果漏入
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