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液氨储运安全要求 1 液氨储运单元安全设施要求 1.1 液氨储罐应规范设计、安装、使用和维护液位计、压力表和安全阀等安全附件，设置液位高、低、高高、低低限报警，400 m3以上的储罐应另设高高液位报警及联锁控制系统，定期校验，保证完好灵敏。 1.2 存储量构成重大危险源的，应在设置压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。设有温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，符合《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ 3035要求。 1.3 液氨存储装卸区域应按《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058选择防爆电器，加强用电安全管理，设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。 1.4 液氨贮罐区应设置喷淋水、排水等防止发生液氨大量泄漏事故的预防性设施。 1.5 液氨装卸车应使用万向充装臂，禁止使用软管。 1.6 液氨存储与装卸场所应与辅助生产区及办公区分开布置，宜靠近服务对象，有较好的运输装卸条件。 1.7 液氨贮罐区应设置防火堤，防火堤应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏；每一罐组的防火堤应设不少于2处越堤人行踏步，并设置在不同方位上；防护墙高度宜为0.6 m。 2 存储作业安全要求 2.1 储罐正常开车接液氨前或检修后应满足以下要求： 气密性试验应在液压试验合格后进行； 气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5 ℃； 罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全； 罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650 mmHg（86.7 kPa），或罐内氧含量不大于1 %。 2.2 接液氨前，应检查确认进罐阀、安全阀的根部阀、气相平衡阀、液相阀、自调阀前后切断阀、压力表的根部阀等处于打开状态，放空阀和排油阀、自调阀的旁路阀、液氨外送阀门等处于关闭状态。 2.3 接调度通知，并具备接氨条件后，方可向储罐内进液氨。 2.4 液氨罐区正常停车，应按照前后工序停车顺序，根据情况关死存储设备储罐进出口阀门，卸掉液氨罐区液氨进出管压力，防止温升超压引发事故。 2.5 倒罐操作一定要遵循先开备用罐进出料、后关在用罐进出料的原则，倒罐操作应注意出罐的液氨不得抽空，规定不得低于球罐容积的15 %。 2.6 液氨外送前应将管线置换分析合格，盲板插加完毕，接收工序具备接氨条件，接调度指令后外送。 2.7 液氨储罐日常充装系数不应大于0.85。 3 装卸作业安全要求 3.1 装卸作业人员应认真检查确认以下内容，复核无误后，方可按装卸操作规程进行作业： 确认充装/卸载容器内的物质与货单一致； 确认进出料槽罐； 确认管道、阀门、泵、充装台位号等； 确认连接各部分接口牢固； 确定装卸工艺流程； 确认装卸设备、设施已进行有效接地； 确认车辆进入灌装区后熄火固定，车前设置停车警示标识； 确定现场无关人员已撤离。 3.2 充装前应逐项检查确认，填表存档，不符合要求严禁充装： 液氨罐车罐体与液相管、气相管接口处必须分别装设一套内置式紧急切断装置； 罐体必须装设至少一套液面测量装置，液面测量装置必须灵敏准确，结构牢固，操作方便； 液面的最高安全液位应有明显标记，其露出罐外部分应加以保护； 罐体上必须装设至少一套压力测量装置，表盘的刻度极限值应为罐体设计压力的2倍左右； 充装压力不得超过1.6 Mpa； 液氨罐车两侧应各有一只5 kg以上的干粉灭火器。 3.3 装卸过程中操作人员和驾驶员、押运员必须在现场，站在上风处，严密监视作业动态，初始流速不应大于1 m/s，坚守岗位。进入作业区的车辆不得超过装车位的数量，保证消防通道畅通。应严格控制充装量，不得超过设计的最大充装量（充装系数0.52 kg/L），车辆驶离充装单位前，应复查充装量并妥善处理，严禁超载。 3.4 作业完毕，应先关管线上的阀门，后关槽车上的阀门，待液位不高于罐车规定液位后再关回气阀，静置10分钟后方可拆除连接充装臂，拆除静电接地线，移开固定车辆设施和车前警示标识，驶离现场。 3.5 钢瓶充装前必须对钢瓶逐只进行检查，检验在有效期内使用，瓶帽、防震圈应齐全，查验合格后方可充装。 3.6 严禁对一切含铜容器灌装液氨。 3.7 钢瓶充装液氨时，应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置。充装后应逐瓶复秤和填写充装复秤记录，严禁充装过量，严禁用容积计量。