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金属切削机械设备安全作业通用要求 1 作业前 1.1 按照GB/T 11651的要求配备并正确穿戴好个体防护用品： a) 穿工作服、防砸鞋，扎紧工作服袖口、衣襟； b) 加工存在碎屑飞溅的工件或高速切削作业时，应佩戴防护眼镜； c) 高噪声作业岗位应佩戴护耳器； d) 长发操作者应佩戴工作帽，头发应放入工作帽内； e) 不应戴围巾、戴手套、系围裙、系领带操作旋转机床。 f) 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴防尘口罩。 g) 操作旋转机床不得戴手套；上、下工件或班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。 1.2 查看交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 1.3 检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，不应有障碍物、工具、铁屑、杂质等。 1.4 检查安全防护装置、制动(止动)、保险、联锁、信号指示、限位和换向等装置是否齐全完好、灵敏、可靠，并应符合GB 15760的要求。 1.5 检査机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关是否处于非工作位置，轴端离合式手轮或手柄应脱开。 1.6 如使用气动夹具夹紧工件，工作前应检查压缩空气压力是否达到工作压力。 1.7 检查配电箱门是否关闭，保护接地（接零）线是否良好。 1.8 检查机床操动器的位置是否符合GB/T 18209.3的要求。 1.9 检查照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警示标志等工作现场环境状态是否良好。 2 作业中 2.1 工装、夹具、刀具及工件应装卡牢固。装夹刀具时应找正，刀杆不易悬伸过长。 2.2 在机床起动前刀具应与工件脱开。装卸工件后应立即取下卡盘扳手和工作台上摆放的物品。 2.3 对刀调整应缓慢，当刀尖离工件加工部位40mm～60mm时应用手动进给，不得快速进给直接吃刀。 2.4 开车前应先手动盘车或低速空运转，检查各传动部位和机床的运转情况，确认正常后方可工作。 2.5 机床开动后，操作者应站在安全操作位置，避开机床的运行部位和切屑的飞溅方向，不得接触运动的工件、刀具和传动部件。 2.6 在机床运转中不应擅自离开工作岗位。离岗或工作暂停时应停车，并关闭电源和气源。 2.7 严格按工艺文件的规定进行加工，不应随意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不得超规范、超负荷、超重量使用机床。 2.8 调整机床速度、行程，装卡工件、刀具或测量工件、擦拭机床时，应在机床停止运转，刀具、磨具退离工件后进行。 2.9 机床上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键突出表面不应超过3mm，且无毛刺或棱角。 2.10 不应隔着运转的工件和机床的传动部位传递或拿取物品。 2.11 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件时不应停车。 2.12 作业中使用的扳手应与螺帽或螺栓相符，用力适当。 2.13 两人或两人以上操作同一台机床时，应明确指挥人员，协调一致。非主操作者不得下令开车。 2.14 使用起重机械时，周围应有一定的安全空间，在吊运过程中，重物下面和附近不应有人。检查吊索具是否捆绑牢固，并同司机协调配合。 2.15 加工中发现工件松动、机床运转异常等情况或发出不正常的声响或报警信号时，应立即停机，查找原因，请有关人员检查维修。 2.16 清除铁屑应使用专用工具，不应用手直接清理。不应在机床运转时清理。 2.17 不应擅自拆卸机床上的安全防护装置，安全防护装置缺失的机床应停止使用。 2.18 机床上、导轨面和工作台面，不应放置工具、工件及其他杂物。 2.19 场地应保持整洁，物品码放整齐、牢靠,毛坯和半成品应分类摆放。 2.20 在突然停电或电气故障时，应立即关闭机床或其它启动机构，并将刀具退出工作部位。 2.21 手套只限于搬运和装卸工件时使用，机床运转时不得戴手套。 3 作业后 3.1 作业结束后应将刀具和工件从工作位置退出，将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等置于非工作位置上。 3.2 停止机床运转，切断电源和气源。 3.3 整理、清扫工作现场，清理铁屑。 3.4 检查工装器具、工具是否归位。 3.5 做好交接班工作，认真填写交接班记录。