《化工原理》课件 章节4-6换热器.pptVIP

第 3 章 传热 3.6.1 间壁式换热器 3.6.2 列管式换热器的设计与选型中相关条件的选择 3.6.3 列管式换热器的选型计算 换热器的类型 (5) 折流挡板 形状和间距 (1) 试算并初选设备型号 ① 由已知条件计算传热量及逆流平均温差 ② 初选换热器的尺寸规格 a、初步选定流体流动方式，由冷热流体的进出口温度计算温差修正系数，应使 0.8，否则应改变流动方式，重新计算； b、依据经验估计总传热系数 ，估算传热面积 ； c、根据 ，根据系列标准选定换热管的直径、长度及排列；如果是选用，可根据 在系列标准中选用适当的换热器型号； ① 计算管程的压降和给热系数； a、根据经验选定流速，确定管程数目，并计算管程压降 ，若 ，必须调整管程数目重新计算。 b、计算管内给热系数 ，若 ，则应改变管程数重新计算；若改变管程数使 ，则应重新估计 ，另选一换热器型号进行试算。 ② 计算壳程压降和给热系数； a、根据流速范围确定挡板间距，并计算壳程压降 ，若 ，可增大挡板间距。 b、计算壳程给热系数 ，若 太小可减小挡板间距。 （3）计算总传热系数，校核传热面积 据流体性质选择适当的垢层热阻R，由R、 、 计算K计，再由传热基本方程计算。当小于初选换热器实际所具有的传热面积A，则计算可行。考虑到所用换热器计算式的准确度及其他未可预料的因素，应使选用换热器面积有15%~25%的裕度，即A / A计=1.15~1.25，否则应重新估计一个 ，重复以上计算。 3.7 换热器传热过程的强化 冷却剂或加热剂的选定： 冷、热流体的走向（一般原则 ）： 常用的冷却剂有：水、空气、液氨等 常用的加热剂有：水蒸汽、热空气、烟道气、热油、联苯混合物等 ①不洁净的或易结垢的流体-----管程（易于清洗侧） ②腐蚀性流体------管程 ③压力高的----管程 ④温度远高于环境的或远低于环境的流体-----壳程 ⑤蒸汽----壳程（便于排放冷凝液及不凝性气体） ⑥粘度大的或流量较小的流体----壳程 3.6.1.7 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成，在其内部形成两个同心的螺旋形通道。换热器中央设有隔板，将螺旋形通道隔开，两板之间焊有定距柱以维持通道间距。在螺旋板两侧焊有盖板。冷热流体分别通过两条通道，在器内逆流流动，通过薄板进行换热。 螺旋板式换热器的优点： 1）传热系数高：螺旋流道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰，在较低的雷诺数（一般Re=1400~1800或更低些）下即达到湍流，并且允许选用较高的流速（对液体为2m/s，气体为20m/s），故传热系数较高。如水对水的换热，其传热系数可达2000~3000W/（m2.K），而列管式换热器一般为1000~2000 W/（m2.K）。 2）不易结垢和堵塞：由于流体的速度较高，又有惯性离心力的作用，流体中悬浮的颗粒被抛向螺旋形通道的外缘而受到流体本身的冲刷，故螺旋板换热器不易结垢和堵塞，适合处理悬浮液及粘度较大的介质。 3）能利用温度较低的热源：由于流体流动的流道较长和两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作，能充分利用温度较低的热源。 4）结构紧凑：单位体积的传热面积为列管式的3倍，可节约金属材料。 螺旋板换热器的主要缺点是： 1）操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过2Mpa，温度不超过300~400℃。 2）不易检修：因整个换热器被焊成一体，一旦损坏，修理很困难。 3.6.1.8 板翅式换热器 板翅式换热器是一种更为高效、紧凑、轻巧的换热器，过去由于制造成本较高，仅用于宇航、电子、原子能等少数部门。现在已逐渐用于石油化工及其它工业部门，取得良好效果。 板翅式换热器的结构形式很多，但是基本结构元件相同，即在两块平行的薄金属板之间，加入波纹状或其它形状的金属翅片，将两侧面封死，即成为一个换热基本元件。将各基本元件进行不同的叠积和适当的排列，并用钎焊固定，即可制成并流、逆流或错流的板束（或称芯部），然后再将带由流体进出口的接管的集流箱焊在板束上，即成为板翅式换热器。我国目前常用的翅片形式有光直型翅片、锯齿型翅片和多孔型翅片三种。 板翅式换热器的优点是：结构高度紧密、轻巧、单位体积设备所提供的传热面一般能达到2500 m2/m3，最高可达4300 m2/m3。通常用铝合金制造，故重量轻，在相同的传热面下，其重量约为列管式的十分之一。