《化工原理》课件 章节7-4干燥过程计算 章节7－5 干燥速率与干燥时间.pptVIP

第 7 章 干 燥 7.4.1 干燥过程的物料衡算 7.4.2 干燥过程的热量衡算 7.4.3 干燥系统的热效率 7.4.4 干燥器空气出口状态 的确定 7.4.1 干燥过程的物料衡算 7.4.2 干燥系统的热量衡算 （1）干燥空气的热量变化 获得： 预热器中获得 用去：干燥器中放出 离开干燥器带出 （2）干燥器中的热量 获得： 干燥空气放出的＋补充的 用去：水分变为出口状态 物料升温 损失 (4)理想干燥 Q补＝0 Q损＝0 ?1= ?2 （5）提高效率的措施 ①降低废气的温度； ②提高空气的预热温度； ③减少干燥过程的各项热损失； a. 做好干燥设备和管道的保温工作； b. 防止干燥系统的渗透； ④采用部分废气循环操作 7.4.4 干燥器空气出口状态的确定 第 7 章 干 燥 7.5.1 干燥速率 7.5.2 恒定干燥条件下 干燥时间的计算 7.5.1 干燥速率 7.5.2 恒定干燥条件下干燥时间的计算 * * 7.4 干燥过程的计算 (1)水分蒸发量 以s为基准，对水分作物料衡算 （2）空气用量 每蒸发1kg水分时，消耗的绝干空气数量l 绝干空气消耗量L，湿度为H0的湿空气消耗量为 湿空气体积消耗量V 蒸发W水分所消耗的绝干空气数量L （3）干燥产品流量G2 对干燥器作绝干物料的衡算 1、热量衡算的基本方程 （1）预热器的热量衡算 p325 忽略预热器的热损失，以1s为基准，对预热器列焓衡算。 单位时间内预热器消耗的热量为： （2）干燥器的热量衡算 对干燥器列热量衡算，以1s为基准 单位时间内向干燥器补充的热量为 （3）单位时间内干燥系统消耗的总热量为 7.4.3 干燥系统的热效率 （3）干燥器的热效率? Q3 Q1 Q2 1、等焓干燥过程(理想干燥过程 ) 规定： 不向干燥器中补充热量QD=0； 忽略干燥器向周围散失的热量QL=0； 物料进出干燥器的焓相等 将上述条件代入 H0 t0 A I H t1 B t2 C 2、非等焓干燥过程 1）操作线在过B点等焓线下方 条件： 不向干燥器补充热量QD=0； 不能忽略干燥器向周围散失的热量 QL≠0； 物料进出干燥器时的焓不相等 I H t1 B t2 C C1 C2 C3 2）操作线在过点B的等焓线上方 向干燥器补充的热量大于损失的热量和加热物料消耗的热量之总和 3）操作线为过B点的等温线 向干燥器补充的热量足够多，恰使干燥过程在等温下进行 例：某种湿物料在常压气流干燥器中进行干燥，湿物料的流量为1kg/s，初始湿基含水量为3.5%，干燥产品的湿基含水量为0.5%。空气状况为：初始温度为25℃，湿度为0.005kg/kg干空气，经预热后进干燥器的温度为140℃，若离开干燥器的温度选定为60℃和40℃， 试分别计算需要的空气消耗量及预热器的传热速率。 又若空气在干燥器的后续设备中温度下降了10℃，试分析以上两种情况下物料是否返潮？假设干燥器为理想干燥器。 解：因在干燥器内经历等焓过程， ℃ ℃ 绝干物料量 ： 绝干空气量 预热器的传热速率 ℃ 分析物料的返潮情况 当t2=60℃时，干燥器出口空气中水汽分压为 t=50℃时，饱和蒸汽压ps=12.34kPa， 即此时空气温度尚未达到气体的露点，不会返潮。 当t2=40℃时，干燥器出口空气中水汽分压为 t=30℃时，饱和蒸汽压ps=4.25kPa， 物料可能返潮。 7.5 干燥速率与干燥时间 7.5.1.1 干燥曲线 干燥曲线 ：恒定干燥条件下，物料的含水率X与时间τ的关系 7.5.1.2 干燥速率曲线 干燥速率 ：即水分汽化速率U 可用单位时间、单位面积（气固接触界面）被汽化的水量表示，即 式中： ——物料的自由含水量， ， kg水/kg干料。 ——试样中绝对干燥物料的质量，kg； ——试样暴露于气流中的表面积，m2； ABC段表示干燥第一阶段，BC段为恒速干燥阶段，AB段为物料的预热阶段，但此段所需的时间很短，一般并入BC段内考虑 。 CDE段为第二阶段，在此阶段内干燥速率随物料含水量的减小而降低，称为降速干燥阶段。 两个干燥阶段之间的交点称为临界点。与该点对应的物料含水量称为临界含水量XC。 (1)恒速干燥阶段BC 干燥速度由水的表面汽化速度所控制 (