起重机械安全保护装置试验方法及内容要求.pdfVIP

起重机械安全保护装置试验项目及内容要求 1 制动器 1.1 闭合性能和释放性能 在设计文件和标准规定的制动弹簧工作力以及电源电压范围内，操作 制动器5次以上，观察制动器闭合和释放动作。制动器闭合和释放应当灵 活，无卡滞现象。 1.2 静态制动力矩 按照砝码法或使用静制动力矩测试仪进行试验。制动器静态制动力矩 不得小于额定值。对钳盘式安全制动器，试验其静态制动力，应当不小于 额定值。 1.3 动态制动力矩 动态制动力矩应当在惯性试验台上进行，其中制动电机在制动电机专 用试验台上测试。制动器在额定制动状态和标准规定的制动初转速以及单 次制动功条件下，测量每次制动过程中平均动态制动力矩值。每次测得的 平均制动力矩值均不得小于0.9倍的额定制动力矩值。 1.4 推动器的推力试验 将推动器垂直放置在试验台架上，按照额定电压给推动器连续通电运 行4h 以上，使推动器电动机达到热稳定状态后，分别按照以下要求调整 电源的电压及其施加载荷，通电运行推动器，观察推起行程： (1)推动器电源在额定频率和额定电压下，推动1.25倍的额定载荷； (2)推动器电源在额定频率和85%额定电压下，推动额定载荷。 在相应的电源条件下，推动器应当能够将相应载荷推起至额定行程。 1.5 推动器的工作行程 将制动器两侧制动瓦退距调整在额定值，断续操作制动器，并且测量 推动器的工作行程。试验后检查是否符合以下要求： (1)不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推动器 额定行程的75％； (2)具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推动器额 定行程的85％。 1.6 推动器动作性能试验 将推动器安装在常闭鼓式或者电力液压盘式制动器上，推动器在额定 电压、额定电源频率、60%负载持续率和额定制动弹簧工作力下，按照最 大操作频率连续操作推动器30min 以上。试验后检查是否符合以下要求： (1)最大操作频率符合设计文件或者相应标准规定值； (2)每个动作循环过程中推杆的运动不得有卡滞、爬行现象。 1.7 推动器密封性能试验 推动器在额定电压、额定电源频率、60%负载持续率和额定载荷下， 连续运行4h 以上，使推动器电动机达到热稳定状态。推动器外壳以及任 何密封处不得渗漏油。 1.8 推动器电动机的绝缘电阻 在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属部分之间的绝缘 电阻。绝缘电阻在冷态下不小于20 MΩ。 1.9 电磁铁的绝缘电阻 在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属部分之间的绝缘 电阻。绝缘电阻在冷态下不小于5 MΩ。 1.10 电磁铁线圈绕组耐压试验 使用耐压试验仪，在电源进线端与外壳金属部分之间，施加标准或者 设计(设计有更高要求时)规定的电压保持1min 以上。电磁铁线圈绕组应 当能够承受耐压试验，试验部位无击穿和闪络现象，电磁铁能够正常工作。 1.11 液压缸的工作行程 制动器在额定制动块退距下工作时，驱动装置的工作行程应当符合如 下规定： (1)不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于驱动 装置全行程的75%； (2)具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于驱动装 置全行程的80%。 1.12 液压缸密封性能试验 在1.25倍额定工作油压下，制动按规定工作制连续进行48h 闭合释 放试验、制动器的任何密封处、泵站部件间及管路密封应当无渗漏油和异 常现象。 1.13 可靠性试验 将制动器安装在可靠性试验台架上，制动器在额定制动状态下，按照 设计规定的工作制连续运行30万次。当制动器出现以下任一故障时，应 当终止试验： (1)推动器电动机损坏、推动器任何一种零件失效、外壳及任何密封 处渗漏油、推杆运动卡滞和爬行等； (2)电磁铁线圈绕组烧废，电磁铁通电后不动作； (3)改为制动弹簧断裂或者塑性变形量达到了弹簧工作变形量的10% 以上； (4)传动构件出现严重变形； (5)主要摆动铰点出现严重磨损，并且磨损造成的制动衬垫的两侧退 距之和小于额定退距的20%。 2 防坠安全器 2.1 动作速度试验(适用于速度触发的升降机防坠器) 防坠安全器动作速度应当调定为额定动作速度，50%额定制动载荷(或 吊笼空载)至少试验5次，额定制动载荷至少试验15次，超载制动载荷至 少试验1