降低工厂成本和生产效率提升课件.ppt

产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 1）制品的产量（计划、实绩） 2）制品的内容、品质的标准 3）检查的标准 4）设备的配置 5）流程的种类（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向图 检查台 仓 库 装入检 查台 检查台 研磨机 切断机 七、IE改善与应用之二 第六十二页，共九十八页。 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 工艺工程 日期 年 月 日 作业名称 流向 机 械 距离 时间 人员 工程记号 米 分 人 1 切断 切断机 2 搬运 起重机 3 尺寸检查 双脚规 4 暂时放置 工作袋 5 搬运 起重机 6 外径研磨 研磨机 7 搬运 起重机 8 外径测定 双脚规 9 搬运 起重机 10 装入检查 11 搬运 起重机 12 暂时放置 13 保管 仓 库 合计 第六十三页，共九十八页。 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 人 分 米 工程记号 人员 时间 距离 机 械 流向 作业名称 仓 库 保管 13 1 60 暂时放置 12 合计 搬运 装入检查 搬运 外径测定 搬运 外径研磨 搬运 暂时放置 尺寸检查 搬运 切断 2 4 15 起重机 11 2 10 10 2 5 20 起重机 9 2 5 双脚规 8 2 5 20 起重机 7 1 15 研磨机 6 2 3 10 起重机 5 2 70 工作袋 4 2 10 双脚规 3 2 5 20 起重机 2 1 60 切断机 1 年 月 日 时间 工艺工程 七、IE改善与应用之二 第六十四页，共九十八页。 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 项目 工程数量 时间 （分） 距离（米） 比例% 人数 （人） 加工 2 75 29.8 2 搬运 5 22 85 8.73 10 检查 3 25 9.92 6 停滞 3 130 51.6 3 合计 13 252 85 100 21 七、IE改善与应用之二 第六十五页，共九十八页。 产品工艺分析 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 9 8 7 6 5 4 3 2 1 人 分 米 工程记号 人员 时间 距离 机 械 流向 作业名称 保管 搬运 外径测定装入检查 搬运 外径研磨 搬运 尺寸检查 搬运 切断 仓 库 13 2 5 15 起重机 11 2 5 双脚规 8 10 2 5 20 起重机 7 1 15 研磨机 6 2 3 10 起重机 5 2 10 双脚规 3 2 5 20 起重机 2 1 60 切断机 1 年 月 日 时间 工艺工程 平面流向图 检查台 仓 库 装入 检查台 检查台 研磨机 切断机 第六十六页，共九十八页。 项目 工程数量 时间 （分） 距离（米） 比例% 人数 （人） 加工 75 69.4 搬运 18 16.7 检查 15 13.9 停滞 0 0 合计 108 100 第六十七页，共九十八页。 第五讲 如何实现生产线平衡效率最大化 生产不均衡工序必然需设定中间物品站 如何化解瓶颈环节的制约 设备能力平衡案例 生产平衡率计算方法 案例分析 第六十八页，共九十八页。 均衡化 均衡化要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。只有实现均衡化生产才能真正减少以至消除原材料、外购件、在制品和成品的库存。均衡化要求必须建立混流生产、缩短切换时间、一个流、准时采购、品质保证等管理手段、方式和体系。 第六十九页，共九十八页。 生产平衡操作方法 1.绘制工序时间图： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 10 15 20 25 30 35 40 时间 (Seconds) 下 料 除 毛 边 打 孔 拧 螺 丝 喷 漆 检 查 印 字 检 查 第七十页，共九十八页。 2.计算生产平衡率： 生产平衡率=