轴流风机备件检验规范.docVIP

LTH·GF/J-02-222-2005 轴流风机备件入厂检验规程 PAGE 46 PAGE 43 轴流风机备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中轴流风机备件（如风筒组件、叶轮组件、减速机、传动轴以及联轴器等）的检验。 1.2 引用标准 GB/T 13274-1991 《一般用途轴流通风机技术条件》 JB/T 6887-2004 《风机用铸铁件 技术条件》 JB/T 6888-2004 《风机用铸钢件 技术条件》 JB/T 9099-2002 《冷却塔轴流风机》 JB/T 9101-1999 《通风机转子平衡》 JB 4730-1994 《压力容器无损检测》 GB/T 1800.3-1998 《标准公差数值》 GB/T 1800.4-1999 《孔与轴的极限偏差数值》 GB/T 1804-1992 《一般公差 线形尺寸的未注公差》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2引用标准 2 检验内容 2.1 风筒组件 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）检查风筒组件中连接件是否松动。 c）检查风筒内壁有无脱落与腐蚀。 2.1.2.2 几何尺寸检查 检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。 2.2 叶轮组件 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查如合同要求提供的产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告、热处理报告以及静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a）检查外部形状是否符合图纸要求。 b）检查叶片是否有裂纹、腐蚀以及其它缺陷。 c）检查叶片、轮毂粗糙度是否符合图纸要求。 2.2.2.2 几何尺寸检查 a）检查叶片、轮毂、抱箍及连接螺栓等尺寸是否符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 b）检查叶片安装角度是否符合图纸要求或下表要求，在角度允差范围之内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a）检查叶轮轮毂内孔的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b）检查叶轮轮毂径向与端面跳动，应符合图纸或下表要求。 c）组装后，检查叶片外缘径向与轴向跳动，应符合图纸或下表要求。 国产凉水塔用轴流风机叶轮检修质量标准 （ 摘自《化工厂机械手册》） mm 叶轮直径 ≤600 ＞600～800 ＞800～1200 ＞1200～2000 ＞2000～3000 ＞3000～5000 ＞5000～8000 ＞8000 轮毂径向与端面跳动 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 叶轮外缘 径向跳动 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 6.0 5.0 端面跳动 2 3 4 5 6 10 15 20 叶片安装角度允差 ±1° ±1° ±1° ±1° ±1° ±1° ±1° ±1° 2.2.2.4 探伤检查 叶片、轮毂进行渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.2.2.5 静平衡检查 叶片、轮毂作静平衡，应符合图纸要求。 2.3 减速机 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a）检查减速机铭牌上的额定功率、传动比等是否与定货要求一致。 b）检查减速机的外表面有无缺陷、表面有无腐蚀。 c）检查减速机的油视镜、加油孔、排油孔的螺纹的完好程度。 d）检查减速机的地脚螺栓孔并与图纸对照，检查地脚螺栓的螺纹与螺母连接是否良好。 e）盘车，从减速机视镜孔检查齿轮啮合情况。 g）检查减速机的附属管路、仪表设备是否齐全、完好。 2.3.2.2 解体检查 a）检查减速机箱体有无制造缺陷，是否清洗干净，应无尘埃、铁屑