5.风电机组调试预验收质量控制1.ppt

四、重要性 验收条件审查合格，规定的文件和报告齐全、有效 试运行合格 试运行期间机组各部位温度正常，无异常振动 试运行期间机组转动部件无异响，无渗油 分系统检查未发现影响机组安全、稳定运行的缺陷 合格条件 五、现状 5.1 试运行 5.2 分系统检查 5.1试运行 风力发电机组经过通电调试后，单台机组应连续、稳定、无故障运行达240h（或约定的更长时间）。 典型问题 为保证试运行顺利进行，采用放宽参数设置及报警条件的程序版本，或人为修改参数设置，试运行后再换成正常的程序或参数，导致试运行期间超出正常运行范围时，机组不报警，对机组的安全运行造成威胁。 1采用放宽条件的程序版本或人为修改参数设置 典型问题 现场由于某些原因，如备件不足、故障易发生等，人为通过硬件屏蔽、软件屏蔽的方法将某些故障屏蔽掉，对机组的安全运行造成严重威胁。某些制造厂未设置软件参数设定查看权限，使得屏蔽信号的操作空间更大。 2屏蔽信号 典型问题 不能屏蔽的四类故障（报出故障后不能复位直接启机，需进行检查） 振动总故障，机组振动过大，可能导致设备损坏或倒塔。 叶轮临界转速/紧急停机转速故障，可能导致机组超速，进而造成飞车或倒塔。 安全链故障，有可能引发超速、振动、扭揽等后果。 变桨蓄电池故障，可能导致变桨蓄电池失效，机组超速，进而导致飞车或倒塔。 5.2 分系统检查 1过度依赖安装、调试阶段的验收 2开展力度不足 典型问题 如光纤跳线未进行可靠紧固，与柜内加热器有接触、接地线鼻子脱落、备用线头裸露、控制柜防火封堵未做、干燥剂未取出、电缆因防护不到位造成损伤、高强螺栓欠力矩或超力矩等，给机组的安全运行带来风险。 安装、调试质量把控不严或消缺闭环不及时，遗留威胁机组安全运行的问题 典型问题 因电缆对地短路引起的火灾 典型问题 对中不良将造成机组振动过大，不及时整改将造成轴承的损伤。 调整方向 调整前数值(mm) 调整后数值(mm) 调整量（面向舱尾）(mm) 垂直方向 -1.34 0.04 上移1.38 水平方向 -2.14 -0.02 左移2.12 对中前波形 对中后波形 对中调整 典型问题 受批次质量 、装配工艺等影响，即使刚运行的机组也存在发电机轴承损坏的问题，这些机组的振动往往不超标，单靠噪声判断的方法不宜发现，可通过振动测试分析发现故障信号。 轴承外环损伤故障波形 轴承外环损伤故障包络谱 隐性问题——1 发电机轴承损坏 典型问题 轴承跑圈是指轴承内圈或外圈和与之配合的转轴或轴承座内壁发生相对滑动的故障。拆解后，轴、轴承座外圈表面有滑痕，甚至轴或孔表面磨出凹槽。 轴承跑圈故障波形 轴承跑圈故障包络谱 隐性问题——2齿轮箱轴承跑圈 分系统检查典型问题 拆解的跑圈轴承 转动前标记 转动后标记 现场验证 隐性问题——2齿轮箱轴承跑圈 六、控制措施 6.1 试运行控制 6.2 分系统检查控制 6.3 其他 6.1试运行控制 检查 参数设定满足设计要求，软件版本正常，无屏蔽信号现象 无故障的判定 试运行期间，因非机组本身原因（环境条件和电网条件超出设计条件、请求停机和不可抗力停机等）导致的停机不视为机组故障 计时 非机组故障引起的停机，恢复后试运行可继续计时，机组故障引起的停机，恢复后则试运行应重新计时 记录 试运行过程应形成记录。 进入条件 验收合格，机组运行稳定，有满负荷运行记录，人员、资料准备齐全 6.2 机组分系统检查 照明、通讯、安全防护装置、标志、标识 风轮、叶片 机舱及承载结构件 齿轮箱 发电机 变流器 偏航系统 制动系统 液压、气动系统 加热系统、冷却系统 控制系统 塔架、基础 防雷接地 线缆 高强螺栓 监控系统 6.2 机组分系统检查 照明、通讯、安全防护装置、标志、标识 装置和标识是否齐全，功能是否完好 风轮、叶片 接线插头连接是否可靠 轮毂表面损伤和开裂 防雷系统完好性 变桨控制器参数上传校准检查是否无误 叶片转向是否正确、转速是否正常 润滑泵工作是否正常 变桨备用电源检查（蓄电池或超级电容电压是否正常，液压蓄能器压力是否正常） 限位开关调整是否完成 6.2 机组分系统检查 机舱及承载结构件 目视检查是否有腐蚀、裂纹、泄露；无异常噪声和振动；润滑情况 齿轮箱 目视检查是否有腐蚀、裂纹、泄露；无异常噪声和振动 建议开展传动链振动测试与评价 叶轮质量不平衡 主轴轴向窜动 齿轮箱高中速轴承跑圈 轴承、齿面损伤 齿轮箱与发电机对中不良 陆上带齿轮箱风力发电机组评价区域边界值 VDI 3834-2015《带齿轮箱风力机及其组件振动测量与评价》 6.2 机组分系统检查 发电机 定子、转子对地绝缘电阻测试 变流器 连接是否正确、可靠 参数上传校准是否正确无误，变流器工作是否正常 6.2 机组分系统检查 偏航系统 传感