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SMT生产管理之流程控制 1Purpose 目的 为建立控制表面贴装(SMT)车间之生产运作，以确保生产中在制 品的质量及生产效率。 2Application范围 适用于XXX公司制造厂内SMT车间的生产管理.生产操作等生产过 程：自物料投入生产开始至产品产出，完成移交为止，包括整个阶段的 生产及工艺控制。 3Definition定义 3.1SMT是“SurfaceMountTechnology”表面贴装的首字母缩略词，指在印 刷线路板(PCB)上贴装并焊接片状电子组件的生产工艺。 3.2首件：生产中因生产产品换型号，生产材料变更，必须进行工程更改 (ECO)或因贴片机重大维修后重新启动，重新开始生产后产出的第一 块拼板产品。 3.3 自主检查：生产操作员于生产开始时或生产过程中依照[操作指示]的 进行检查或测量所生产的产品是否符合要求。 3.4巡检：IPQA负责对生产中的产品外观或功能进行巡回检查，以防止 操作员疏忽，以确保生产产品质量。 3.5在生产中,每道环节所积累的印刷线路板的等待时间不可超出20分 钟，如果所生产的数量超出所规定的数量,必须停止该工序并找出其 原因，改善后方可继续生产。 1 4Responsibility职责 4.1MPC 负责制定生产部SMT车间生产排期，并负责了解物料状况和生产进度， 并及时反映产品要求。 4.2生产部SMT车间 4.2.1SMT主管﹑科文 负责整个生产的运作过程，并从相关部门获取相关的数据﹑信息安 排相关人员﹑物料等资源,从而保证产品从开始生产至完成整个生 产过程的效率和质量。并负责协调各工序进程，确保生产作业按计 划﹑质量目标﹑高效进行。 4.2.2SMT组长 负责指导及监督员工按指定[操作指示]作业，以达到工艺.质量要 求之目标。 4.2.3物料员 4.2.3.1负责提供生产部SMT车间所需的物料和辅助材料，以满足生产需 要。 4.2.3.2及时反映物料状况并管控生产中的使用物料。 4.2.3.3负责将生产部SMT车间的合格产品移交给COB﹑货仓或其他部 门。 4.3 品质部 4.3.1IPQC 负责生产过程中的巡回检查，并及时所发现的问题，通知生产部SMT 车间﹑PIE等相关部门，以使产品质量得到及时控制与改善。 4.3.2QA 负责抽检，以确保产品质量。 4.4PIE 4.4.1负责提供生产中所需的工具﹑夹具等辅助生产工具，并负责设备﹑ 仪器维修以及生产中异常情况.异常问题的解决。 4.4.2负责做好设备保养及维护工作，并执行预防性维修工作与计划。以 延长设备使用寿命，减少故障影响及造成的生产损失。 5QualificationorTraining资历或训练 2 5.1所有SMT科员工必须经过培训，并考核合格后才可上岗操作。 5.2修理.焊接等操作员工必须经过培训，必须具备质量要求之技能及知 识。 6Procedure程序 6.1物料准备与控制 6.1.1物料员根据MPC发出的生产排期，结合本部门的生产状况，按[套 料单PickingList]提前一至二天收料。 6.1.2对于物料，物料员根据货仓的套料发料单收取物料。必须点数并确 认物料符合其规格标准。并记录于列表内。 6.1.3如发现来料不良，则开单退回货仓。 6.1.4领取之物料在生产车间内应以适当之储存﹑隔离﹑搬运及防护以 维护其适用性，如锡膏应按[操作指示]保持其储存温度﹑寿命与 时效。 6.1.5物料员根据生产线发出的[生产通知单]备好套料发给生产线，并把 所发数量记录于列表内。 6.1.6物料员把合格产品送至COB部﹑货仓或相关部门，并记录于 [SMTCOB移交单]。 6.2生产准备 6.2.1组长按各型号产品之SMT生产样板及[工程更改通知书ECO]及[工 程通告EN]之要求，验核及准备好设备﹑工具﹑夹具﹑[操作指示] 及物料等。 6.2.2组长将生产物料投入生产线，保留适当之识别标志，以确保物料之