压力容器检验规程.docVIP

LTH·GF/J-02-221-2005 压力容器检验规程 PAGE 8 PAGE 8 四川泸天化股份有限公司 2005-10-30批准 2006-01-01实施 PAGE 1 压力容器检验规程 1 范围 本规程是对《静置设备通用检验规程》的补充，适用于静置设备中的压力容器；不属于容规管辖的容器类设备可参照本规程执行。本规程与《静置设备通用检验规程》同时使用。 2 引用标准 GB150-1998 钢制压力容器 及其第一号修改单 3 尺寸及外观检查 主要结构尺寸、安装尺寸和外观应检查下列项目，并应符合相关规范及制造厂图样的规定。 3.1 筒体和封头的直径、壁厚、长度或高度。最短筒节的长度≥300mm。 3.2 封头的拼焊缝、成形后的形状偏差(做样板检查)，应符合GB150第10.2.3条的规定。 3.3 筒体的圆度、直线度，焊缝部位的棱角，A、B类焊接接头的错边量、焊缝余高。 3.3.1 承受内压的容器壳体圆度要求 a) 壳体同断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的1%(对锻焊容器为1‰)，且不大于25mm； b) 当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的1%(对锻焊容器为1‰)与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。 3.3.2 承受外压及真空容器的圆度应符合GB150第10.2.4.11条的规定。 3.3.3 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰，当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。 3.3.4 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di、且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于(δs /10+2)mm，且不大于5mm。 在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于(δs/10+2)mm，且不大于5mm。 3.3.5 A、B类焊接接头对口错边量b应符合表1的要求。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δs的1/8，且不大于5mm。 3.3.6 A、B类焊缝余高按表2的规定(代号见图1)。 3.4 衬里和复合钢板的覆层厚度。 3.5 管口的位置、方向、长度、规格和连接方式。 3.6 法兰连接螺栓的规格、数量。 3.7 支座的高度、底板尺寸、地脚螺栓孔的位置、规格、尺寸和数量。直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中分布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。 表1 焊接接头错边量 对口处钢材的厚度δS 按焊接接头类别划分对口错边量b A B ≤12 ＞12～20 ＞20～40 ＞40～50 ＞50 ≤1/4δs ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/16δs且≤10 ≤1/4δs ≤1/4δs ≤5 ≤1/8δs ≤1/8δs且≤20 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。 表2 焊 缝 余 高 标准抗拉强度下限值σb＞540Mpa的钢材 以及Cr-Mo低合金钢钢材 其它钢材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0~10%δs 且≤3 ≤1.5 0~10%δ1 且≤3 0~10%δ2 且≤3 0~15%δs 且≤4 ≤1.5 0~15%δ1 且≤4 0~15%δ2 且≤4 图1 3.8 焊接在设备壳体上的其它连接件的型式、规格、尺寸和数量。 3.9 下列容器的焊缝表面不得的咬边：标准抗拉强度下限大于等于540MPa钢材制造的容器；Cr-Mo低合金钢材制造的容器；有特殊要求的压力容器。 其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 4 主体材料复验 4.1 高压容器、标准抗拉强度下限大于等于540MPa的钢材和CrMo钢制造的中压容器，应对筒体进行硬度检查。检查时应分别抽查二处以上；检查中发现异常的部位，应补充进行金相试验或其它检验。 4.2 合金钢、不锈钢、有色金属设备的主体材料，应进行光谱分析鉴定其主要合金成分。检查时应分别抽查材料件数的30%且不少于3处。 对尿素级不锈钢每块板、每个零件进行铁素体含量测定与合金成份鉴定。 4.3 铝制容器可用滴定法检查，其母材表面不得有硝盐。 5 焊缝复验 5.1 设计文件规定对焊缝要求做射线探伤或超声波探伤检验的容器，复验应按下列规定进行。 5.1.1 全部探伤的容器：UT抽查焊缝总长度的30%或RT抽查焊缝总长度的10%。 5.1.2 局部探伤的容器：UT抽查焊缝总长度的15%或RT抽查焊缝总