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尊域Ⅱ期桩基工程技术交底 1 材料及主要机具： 1.1 水泥：宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 1.6 外加早强剂应通过试验确定。 1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管等。 1.9 砼必须事先与商品砼站协商一致，共计需要多少砼、多少天完成、每天需求量是多少，运输距离距、（商混站距工地多少里程）、经过几个红灯、需要多少时间，按浇注时间必须提前10～15分钟到达、超过1分钟无条件退回 2 作业条件： 2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2 场地标高应用机械及人工配合进行整平，并经过夯实或碾压。 2.3 制作焊接钢筋笼，按照图纸及下料单下主筋料、采用搭接接头焊接主筋，经自检合格后，报监理工程师检查验收、合格后，方可进行钢筋笼焊接。 2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3. 工艺流程： 3.1钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 3.2吊放钢筋笼 → 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 → 清理场地 。 3.3 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.4 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.5安装套管（护筒）：钻孔深度到3m左右时，提钻下套管。 3.5.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.5.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.5.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m 3.6 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.7 孔底清理及排渣 3.7.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2 3.7.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5 3.7.3 吊放钢筋笼：钢筋笼安装时应焊接好 3.8 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.9 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土表面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.9.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m 3.9.2 3.9.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15% 3.9.2.2 水灰比不宜大于0.6 3.9.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为18～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为16～18cm 3.9.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3 3.9.2.5 砂率一般为45%～50% 3.10 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 3.12 冬期施工： 3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行，要加强防冻措施。 3.12.2 雨雪天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要