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《模具设计与制造》综合练习题 （修改版） 一、填空： 1、冷冲压生产常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序 、成形工序 。 两大类。 3、分离工序有剪裁、冲孔、落料和切边等。 4、成形工序指被加工材料在外力作用下发生塑性变形，从而得到有一定形状和尺寸的零件的加工方法，如_____弯曲___、___拉深____和____翻边____等。 5、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。 6、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。 7、根据工艺性质，冲压模具可分为-冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模。 8、冷冲压生产常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。 9、冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成 10、冲压用材料的基本要求主要有冲压件的___功能_____要求和___工艺__要求。 11、当凸凹模间隙正常时，板材的变形可分为弹性变形阶段、__塑性变形_____阶段和_____断裂__阶段。 12、冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙 13、废料是指冲裁中除零件以外的其他板料，包括 工艺 废料和 结构 废料 14、冲裁模常用凹模的结构形式主要有：整体 式凹模、组合 式凹模和镶拼 式凹模。 15、卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。 16、按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、 复合模 和 级进模 。 17、冲裁变形分离过程可分为 弹性变形阶段 、 塑性变形阶段 和 断裂分离阶段 三个阶段。 18、一般冲模精度较工件精度高 2~3 级。 19、降低冲裁力的主要方法有 加热冲裁 和 斜刃冲裁 。 20、模具的卸料方式可以分为 弹压卸料 和 刚性卸料 。 21、按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为 正装 和 倒装 两种形式。 22、冲裁过程中落料件的外形尺寸等于 凹 模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于 凸 模尺寸。 23、弯曲件毛坯的长度，是根据 中性层? 在弯曲前后长度不变的原则来计算的。 24、弯曲时的主要质量问题有： 回弹?? 、? ?偏移 ????、? 弯裂 。 25、拉深时常见的的防皱措施是采用 压边? 和 凹模圆角?? 或? ?凸模圆角 ??。 27、拉深后工件直径与拉深前工件直径之比称 拉深系数 28.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边 、等 工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 29、材料的利用率是衡量合理利用材料的指标，指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比。 30、注射机按其外形可分为立式 、卧式 、直角式 三种 31、注射机的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征。 32、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 33、塑料的品种很多，按受热后所表现的性能不同可分为热固性塑料 和热塑性塑料 两大类。 34、影响塑料流动性的因素有：①塑料的分子结构与成分 ②温度 ③压力 ④模具结构 35、最小弯曲半径rmin受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影响 36、模具设计时，要尽可能减小和消除回弹。常用的方法有补偿法 和校正法 。 37、对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用 闭式压力机 38、冲裁时可能产生的冲压力包括 冲裁力 、 卸料力 、 推件力 和 顶件力 。 39、注射成形工艺过程包括成形前准备、 注射过程及 塑件的后处理 等 40、普通浇注系统一般由主流道 、分流道 、浇口 和冷料穴 等四部分组成 41、模具装配过程中控制间隙的方法有垫片 法镀铜 法透光 法涂层 法。 42、塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成。 43、热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态??、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。 44、影响注射成型工艺的重要参数是温度、压力和时间 45、塑料成型设备主要有注射机 、压力机 、挤出机 。 46、合模导向机构主要有导柱导套 和锥面定位导向两种形式，其作用是：保证动定模或上下模位置正确、引导型芯进入型腔、承受侧向压力。 二、判断题 1、金属材料的塑性实质就是指柔软性，所有塑性好的材料柔软性也好。（×） 2、金属材料的柔软性与塑性没有直接的关系，软的材料塑性不一定好。（ √） 3、通常把室温附近的加工称为冷加工。（ √） 4、通常把200度以上的加工称为热加工（×） 5、通常把高于室温而低于再结晶温