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UPS蓄电池故障 维修案例 专业： 制以空调 □ 电气自动化□ 供配电 ? 锅炉管网 □ 案例名称 UPS蓄电池故障 项目名称 南湖 设备名称 蓄电池 设备安装地点 5#楼T20配电间 所属系统 机房蓄电池系统 故障发生日期 2016年6月 故障完成日期 2016年6月 维修人员 占勇 郭江涛 杨群（荷贝克） 关键词 蓄电池、放电、温差 主要设备登记 主要设备名称 设备型号 设备编号 数量 生产厂家 蓄电池 P SB 400 2v 411AH 1 荷贝克 故障现象简述 1、2016年6月29日，对5#楼T20配电间蓄电池进行半年度维护性放电过程中，测量蓄电池单节电压，发现蓄电池UPS 2B组编号99#蓄电池单节电压为0.32V（见图一）（标称电压为2V）； 2、对电池壳体及连接条温度测量，温度与其它电池无差异。 3、当放电结束后，在给蓄电池充电时，发现其温度30min内上升至达到31.5℃（见图二），周围蓄电池温度26.2℃（见图三）并且有继续上升的势头，当时和厂家沟通后将此蓄电池组进行隔离。 故障处理过程汇总 1、对5#楼T20蓄电池UPS 2B组99#蓄电池问题分析及检查 1.1放电时 UPS 2B组99#蓄电池放电电压0.32V，并测温度无异常，判断此节蓄电池容量出现严重亏损，荷贝克P SB 400蓄电池的放电终止电压为1.8V，在放电过程中99#电池电压远低于1.8V时。考虑到蓄电池组节数较多（246节），单节电池对整组电池电压影响可以忽略，同时对99#电池测温，温度无异常，故继续放电到结束。 1.2蓄电池充电中，对UPS 2B组99#蓄电池进行测温时，发现其壳体温度上升很快并与周边蓄电池温差超过6℃（荷贝克厂家规定蓄电池温差不能大于5℃），然而电池电压无升高，因此，有理由怀疑蓄电池内部短路造成发热（可能出现极板短路，如隔板穿孔、负极生成的铅绒太多、 装配电池时有铅粒落在极群内等，但是需解刨蓄电池才能明确故障点），上报后停止充电，并隔离此组蓄电池。 2、针对故障蓄电池维修 2.1停止蓄电池充电：在T20配电间UPS2上选择“断开BCB”选项，分断BCB断路器。 2.2隔离UPS 2B组蓄电池：在T20电池间，断开“UPS2B组”隔离把手开关。 2.3 恢复UPS2其它蓄电池充电：T20配电间UPS2上选择MBD 使能命令，合上BCB断路器。 2.4待备件到厂后，检查蓄电池名牌与故障电池名牌一致，检查蓄电池外观无裂痕及鼓包现象，用万用表测量电池电压在2V以上。 2.5确认蓄电池正常后，检查并确认“UPS 2B组”隔离把手开关处于断开状态。 2.6用扳手将把UPS 2B组99#蓄电池从蓄电池组上解列，并用绝缘胶布包裹好电池连接线的连接头。 2.7换上新电池，将蓄电池正负极与蓄电池组进行连接。 2.8用力矩扳调至20Nm对蓄电池连接导线进行紧固。 2.9在T20配电间UPS2上选择“断开BCB”选项，分断BCB断路器。 2.10合上“UPS2B组”隔离把手开关。 2.11在T20配电间UPS2上选择MBD 使能命令，合上BCB断路器，恢复UPS2蓄电池充电。 2.12对蓄电池UPS 2B组启动特殊巡检，测温每小时1次，直至蓄电池浮充运行。 维修后设备运行情况 UPS 2B组蓄电池恢复浮充运行后，对99#电池测量电压为2.248V（正常浮充电压设置为2.25V），并对其测量温度无异常。 维修总结 1、此次故障是由于蓄电内部短路故障如隔板穿孔、负极生成的铅绒太多、 装配电池时有铅粒落在极群内等所导致，需要进一步了解，需要对蓄电池进行解剖。 2、更换电池时需要注意电池正负极。 3、电池更换完成后，一定需对其连接头进行力矩测试。 4、蓄电池放电过程中需加强对蓄电池壳体温度测量，达到及早发现故障并隔离故障。 记录人 占勇 记录日期 2016年9月25日 附件： 维修拍摄图片。 图一 图二 图三附录资料：不需要的可以自行删除 电气设备系统布线规范 1．目的和分类 1.1 合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。 1.2线缆大致分成以下几种类型： A类：敏感信号线缆 B类：低压信号线缆 D类：辅助电路配电电缆 E类：主电路配电电缆 1.3 A类 指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。 1.4 B类 指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压