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2017 年 职业院校技能大赛高职组
模具数字化设计与制造工艺项目样题
1. 将姓名、参赛证号,代表队名称、代码及赛位代码准确填写在规定的密封区域内;
2. 仔细阅读赛题内容,在计算机上用电子文件按《竞赛规程》及本子项目附加的要求完
成竞赛内容;
3. 不要在文件资料上涂写、涂画,也不要删除赛卷;
4. 不允许在密封区域内填写无关的内容;
5. 在提交的文件中,不得泄露参赛队信息。
一、竞赛总体要求概述
(一)项目总体要求:
1、依据赛场提供的3D 模型,设计与提供模型配合的盖子 (满足实际使用需
用,设计 与固定结构,需要和现场提供模架及各机构位置相匹配),对模型
进行优化处理,并开始初始方案的设计;
2、应用注塑模 CAE 软件对设计方案进行分析,根据分析结果进行评价,生
成分析报告;
3、根据优化的设计方案完成并细化模具3D 结构设计和模具装配、指定零件
的2D 图绘制;
4、编制模具设计说明书;
5、利用ERP 系统制定任务分配计划并输出任务分配计划表;
6、利用ERP 系统制定模具BOM 表并输出BOM 表;
7、利用ERP 系统完成零件工艺的编制并输出零件加工工艺卡;
8、根据现场机床刀具条件,完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造;
9、根据检测结果(自检后输入系统)在 ERP 系统中录入检测报告信息并输
出加工零件(型芯、型腔)检测报告;
10、根据现场提供的模具零件和模架,完成模具总装配。
(二)竞赛用时间与流程:
本项目竞赛总的时间为6 小时,计算机设计和机床实操同时进行。
计算机设计部分在机房进行,三人一组,完成成型工艺方案的制定,模具设
计与分析、成型零件的设计和CAM 加工程序编制、撰写分析报告与设计说明书以
及相关文件制作;
机床实操部分完成零件加工、模具装配。模具装配完成后由裁判 进
行制件成型试模,不 竞赛时间。
(三)特别说明:
赛卷在竞赛平台自动下发、一场一题。赛卷按一队一份,竞赛结束后不得修
改和删除,不允许参赛选手拷贝夹带离开赛场,也不允许参赛选手摘录有关内
容。
二、 竞赛项目任务书
(一) 制件技术要求概要:
1、材料:ABS
2、材料收缩率:0.5%;
3、技术要求:表面光洁 刺、无缩痕 ;
4、原始数据:参阅制件 3D 图及模具装配图、模具零件图。
(二) 模具结构设计要求:
1、模腔数:试样模具一模一腔,企业生产模具按照年产量10 万件设计型腔
数量,合理布置;
2、成型零件收缩率:0.5%;
3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求;
4、以满足塑件要求、保证质量和制件生产效率为前提条件,兼顾模具的制
造工艺性及制造成本,充分考虑模具的使用 ;
5、保证模具使用时的操作安全,确保模具修理、维护方便;
(三) 模具CAE 分析要求:
1、根据提供的原始文件进行 CAE 分析,分析用数据采用参赛选手的模具设
计;
2、分析结果并保存,根据分析结果优化模具设计,产生分析报告并作分析
对比报告。
(四) 主要成型零件加工要求:
1、加工用毛坯材料均为45#、 及规格:
型芯、型腔材料:100 ×100 ×32 、100 ×100 ×25 (均已六面磨削加
工);
滑块与斜顶材料:为半成品,具体见现场提供;
2、以模具型腔和型芯零件作为数控加工任务,“形状”、“精度”等按参
赛队竞赛过程中设计的三维数模及二维工程图;
3、加工工艺设计:以提供的材料作为第一道工序,设计完整的工艺流程,
并填写数控铣削工艺卡,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工
的,应编写后续加工工艺流程(ERP 内完成后导出)。
(五) 模具装配要求
1、型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块、镶件等零件的钻孔、扩孔、铰孔、
攻丝、修配、研磨等钳工。
2、所有零部件可灵活拆卸。
(六) 信息系统
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