年产一万吨酸奶工厂设计.docx

年产 1 万吨酸奶工厂设计 综述 随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题， 加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品，因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。 项目建议书 项目建设的目的和意义 在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值较低，最终将会被淘汰。低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，若是经常食用，还能够调整肠道功能，是一种功能营养品。 随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展， 为周边农民进一步拓宽致富渠道。 产品需求初步预测 目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400 亿美元，欧洲占约有50%的市场，而我国消费每年递增 25%。在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。根据国家统计局的统计显示：2009 年 1-12 月全国累计乳制品产量为.53 吨，比上年同期增长％；2009 年 1-12 月全国累计液体乳产量为.69 吨，比上年同期增长％。另据海关统计， 2009 年，我国乳品进出口全面增长，出口在贸易的比重逐步增加。全年乳制品进出口总额同比增长了%，其中进口金额占进出口总金额的%；乳品进出口总量比上年同期增长%，其中进口量占进出口总量的%。无论是金额还是数量，进口占贸易总量的比重都在逐步降低，出口比重在逐步上升。因此从数据上可以看出本工厂产品需求量在不断增长，市场前景广阔。在未来的十年里， 我国的乳酸菌饮料将会进入、快速发展时期。 生产品种凝固型酸奶 生产品种 凝固型酸奶 预计年产量 2000 吨 搅拌型酸奶 搅拌型酸奶 饮用型酸奶全年总产量 3500 吨 4500 吨 10000 吨 拟建规模 全场建筑面积 6000 m2。 工艺技术初步方案 生产流程：原料经初步处理以后，然后进行原料标准化、配料加蔗糖或其他原料、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、接种发酵剂、培养发酵、冷却。 主要原料、动力的供应 原料供应：生产酸奶必须无抗生素的新鲜牛奶 动力供应：工厂用电主要集中在白天上班时间，夜晚主要为照明用电，使用商电可以保证用电安全性。 酸奶工厂总平面设计图 产品方案 产品名称 年产量/t 班次/年 班产量/t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 凝固型酸奶 草莓酸奶 1200 250 菠萝酸奶 800 125 搅拌型酸奶 香蕉酸奶 1500 275 木瓜酸奶 2000 400 5 饮用型酸奶 苹果酸奶 2200 400 红枣酸奶 2300 425 全年总产量/t 10000 工艺流程 凝固型酸奶的生产工艺 原料乳粉 → 检验 → 还原 → 标准化 → 过滤 → 预热（50℃~60℃）均质 3s~5s） → 冷却（43℃~45℃） → 接种（接种量 2%~5%） → 灌装 → 发酵（42℃~43℃、~4h） → 冷却 → 冷藏后熟（2℃~7℃） → 成品。 搅拌型酸奶的生产工艺 原料乳粉 → 检验 → 乳粉还原（奶粉复原装置） → 标准化 → 鲜奶暂储 → 原辅料混配（高速搅拌缸） → 料液预热（板式杀菌机） → 料液均质（高压均质机） → 巴氏杀菌（管式杀菌机） → 料液保温杀菌（保温杀菌管） → 料液冷却（板式热交换器） → 菌种投入（酸奶发酵罐） → 保温培养（酸奶发酵罐） → 发酵终止（酸奶发酵罐） → 半成品冷却 → 暂存 → 无菌混料（半成品储罐） → 产品包装（果料） → 成品冷储（浅冷库房）。 生产工艺过程中的要求及注意事项 注意：杀菌过程中发酵设备的管道中残留有化学物质，微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。 酸奶质量上出现的问题与某些工艺环节控制不当有关。以下主要从原料乳、杀菌和发酵等几个方面进行探讨