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构造柱及圈梁施工方案(同名20036) PAGE 1 序号 班组 人数 备注 1 钢筋加工班组 7 2 木工班组 9 3 混凝土班组 6 3、机械设备安排 序号 名称 单位 数量 备注 1 混凝土泵送车 台 1 2 钢筋加工设备 套 1 3 混凝土捣固器 台 2 4 木模板 套 1 5 零星材料 若干 施工方案 1、主要施工工艺 构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护 地圈梁：钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护 2、各施工工艺要点 （一）钢筋工程 因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。 1）、钢筋预埋 构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。 2）、钢筋加工 地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。 ①钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。 ②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。 ③钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损耗。 ④钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。 （二）、模板安装 1）、模板组装 本工程模板采用木模板，以方木和钢管作为支撑。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。脚手架安装不得与模板连接，以免引起模板变形。模板的支撑以及螺栓要牢固。模板的尺寸标高应符合设计要求，严格安装图纸及规范施工，纵横轴线不得有误。在混凝土浇筑之前要进行复查。 2）、工艺流程 弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装拉杆→模板支撑加固。 （2）操作工艺 1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。 2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。 3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。 4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。 6）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。 （三）、混凝土施工 混凝土采用商品混凝土，汽车泵送浇筑。浇筑砼之前应将模板内杂物清理干净，用水湿润模板，并对钢筋及模板再次检查。砼浇筑应从低处逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度宜为20cm左右。振捣棒插入距离应以直线行列控制，间距不得超过作业半径的1.5倍。振捣时应尽量避免碰触钢筋，应做到快插慢拔。砼浇筑完底层后，在浇筑上层时，振捣棒应稍微插入下层使两层结合为一体。振捣合格的要求:砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。 砼浇筑应连续进行，不允许超过间歇时间，在前层砼初凝前将本层浇筑振捣完毕。 地圈梁及构造柱分段浇筑，浇筑前接头部分必须凿毛处理，以利砼结合。 试验室在砼浇筑过程中，按砼批次、方量留置砼试块。 （四）、拆模及养生 地圈梁构造柱属非承重构件，一般砼强度达到2.5Mpa时可拆除。拆除时安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保持湿润。 五、工期安排 本分项工程计划从2015年1月1日至2015年1月7日。 为保证工程进度，地圈梁和构造柱的模板支护和钢筋板扎交叉同步进行，待模板与钢筋安装完毕后方可浇筑混凝土。 六、质量保证措施 1、对新浇混凝土盖上土工布和撒上防冻液，防止混凝土冻坏。 2、进场钢筋必须具备合格证、附件清单、有关材质报告或检查报告。 3、砼浇筑时试验室必须对砼塌落度等检查，并留置砼试块。 七、安全保证措施 1、文明施工措施 （1）、现场布置 1)工地必须严格执行施工现场文明卫生规定。施工基地外侧设置工程名称和施工标语。 2)施工现场必须有“五牌一图”，①施工单位及工地名称牌；②安全生产六大纪律牌；③防火须知牌；④安全无重