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会计学
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钢管混凝土柱
钢管混凝土结构由于具有承载力高 、塑性韧性好、
耐火性能较好、施工速度快、综合效益好等工程特点而
在高层超高层建筑和多高层住宅中的应用越来越普遍。
钢管混凝土柱与钢梁(或钢-混凝土组合梁) 组成
的框架结构是钢管混凝土结构中最常用的结构形式之
一。以往对钢管混凝土构件的研究较多 , 而对钢管混
凝土柱-钢梁组成的框架体系整体性能的研究并不多。
作为钢管混凝土框架结构中的框架柱, 其力学性能要
受到体系中其他构件对其的约束和影响 ,因此 ,合理地
了解钢管混凝土构件在结构体系中的力学性能 ,进行
结构体系的试验研究和理论分析是十分必要的。
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为了系统地研究更大参数范围内钢管混凝土框架的抗震性能, 以
柱截面形状、柱截面含钢率、柱轴压比、梁柱线刚度比等为主要参数, 本文进行了 4 组共计 12 个单层单跨圆形和方形截面钢管混凝土柱-钢梁平面框架的低周反复荷载试验研究 。
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试件设计与制作
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框架试件的跨度和高度基本上是实际工程框架的1/3 尺寸,在梁的刚度选取中已考虑了组合梁及楼板的刚度贡献,这样即使本文试件中只有钢梁 ,但其刚度已考虑了楼盖的贡献,使得本文试验中选用的梁柱线刚度比数值更具工程代表意义 。
柱采用冷弯薄壁钢管 ,钢梁由钢板焊接而成, 加强环板及钢梁腹板均与钢管焊接 , 并保证焊缝质量。
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钢管混凝土中采用了自密实混凝土
采用与试件中混凝土同条件养护的标准立方体混凝土试块达到 28 天养护期后 , 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》( GB/T 50081 —2002)测得平均立方体抗压强度为 42. 7N/mm2 , 弹性模量为 33800N/2mm。进行试验时的立方体抗压强度为 52. 6N/mm2 。
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试验装置
平面刚接框架
柱脚均采用了外露锚固式刚接构造
柱脚底板设置了加劲肋板
地面上设置了预制钢筋混凝土刚性基础梁作为框架试件的台座
基础梁通过地锚螺栓固定在刚性地面上
基础梁中预埋有高强螺杆
试件每个柱脚用 10 18 的高强螺栓固定
框架的每个柱顶轴向力各由 1000kN 液压千斤顶施加
柱顶与刚性横梁之间设有可自由滑动的支座
竖向液压千斤顶固定在滑动支座上 ,以保证柱顶发生水平位移时轴力能同步移动
两台千斤顶由 JFS2 型伺服液压加载系统控制
在梁端设置加载端板与固定于反力墙上水平方向的 MTS 液压伺服作动器连接用以施加水平反复荷载或位移
作动器最大静态加载值为 500kN ,行程为±200mm 。试验装置示意如图 2 所示
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加载制度
试验开始时, 先取 0. 4N 0 ~ 0. 6N 0( N0 为柱顶轴力)加卸载一次, 以消除装置内部初始缺陷的影响 ,再加载至 N 0, 并保持轴力恒定 ,然后在梁端按照加载制度施加水平往复荷载 。
采用如下加载制度:
试件屈服前采用位移控制加载 , 分别按照 0. 25 Δ y 、0. 5 Δy 、 0. 7 Δ y 进行加载 ;加载至 Δ y 后 , 采用 1 Δ y 、1. 5 Δy 、2. 0 Δ y 、3. 0 Δ y 、5. 0 Δ y 、7. 0 Δ y 、8. 0 Δ y 进 行加载。每级循环的圈数也不一样, 对于 Δ y 前的三级, 每级循环 2 圈,对于 Δ y 后各级,前面 3 级( 1 Δ y 、1. 5 Δ y 、2. 0 Δ y)循环 3 圈 ,其余的循环 2 圈
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主要测试仪器及测试指标
为了跟踪梁柱构件在试验过程中的应力分布及塑性铰位置,在框架柱底部和上部截面处均设置了应变片 ,底部截面在荷载作用平面内和平面外的四个面上均布置了互成 90° 的双向应变片 ,以测试框架柱底部截面荷载平面内及平面外的轴向及横向应变 ,而柱上部截面只在荷载作用平面内的两侧布置了双向应变片。在框架梁两端截面上下翼缘均布置了沿轴线方向的单向应变片, 腹板上布置了双向应变片 。分别在框架梁两端及每个框架柱底截面附近布置了测试曲率的装置。
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试验过程及破坏特征
当水平荷载( 位移) 加载到一定数值时 ,距离加载端较近的钢梁梁端截面首先屈服, 产生塑性铰 1
继续反向加载,钢梁另一端屈服并形成反向塑性铰 2
随着位移的进一步增大,首先在加载侧的柱脚形成塑性铰 3
反向加载时在加载的另一侧柱脚形成塑性铰
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