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材料工程新技术新工艺论文 二、应用综述 电磁成形技术始创于50年代末,在60-70年代得到了快速发展,80年代在美国、前苏联电磁成形机已标准化、系列化.在国内,70年代末期,哈尔滨工业大学开始研究电磁成形的基本理论及工艺,并于1986年成功研制了我国首台生产用电磁成形机。电磁成形工艺是利用金属材料在交变电磁场感生产生电流（涡流），而感生电流受到电磁场的作用力，在电磁力的作用下坯料发生高速运动而与单面凹模贴模产生塑性变形。实际生产中是利用高压电容器瞬间放电产生强电磁场，坯料因而可以获得很大的磁场力和很高的速度。电磁成型工艺适用于薄壁板材的成形、不同管材间的快速连接、管板连接等加工过程，是一种高速成形工艺。电磁成形涉及电学、电磁学、电动力学和塑性动力学等学科的内容,由于电学、电磁学、电动力学的复杂性和塑性动力学本身的不完善,特别是由于电磁成形过程中电学过程和力学过程的交互影响,使电磁成形的理论研究复杂而困难,应用解析法来精确求解该过程几乎是不可能的.而随着有限元理论的日趋完善,使用有限元软件来模拟电磁成形过程中的电参数、力学参数、变形过程已成为诸多方法中的首选。电磁力计算是分析电磁成形变形过程、优化力能及工艺参数的基础。 电磁成形技术由于其自身的成型特点，得到了世界各国工业领域内广泛的关注和研究，并被广泛的应用到各种技术领域内，例如电磁成形、电磁冲裁、电磁铆接、电磁连接、电磁粉末压实、电磁校形和电磁装配等技术。航空、航天、军用、民用等工业制造部门，例如各种杆、管件的加工，各种器件的矫形，大型客机的机翼大梁的装配等 下面介绍电磁成型技术的具体几个应用 电磁成形技术在压片机中的应用 压片机加工工艺因具有省时、低耗等优点，其应用越来越广泛。但因孔隙的存在，粉末冶金制品的密度、强度等物理和力学性能很难达到冶炼材料的水平，虽然通过热压、复压等工艺手段也能改善其性能，但致密效果仍较差，且加工成本也高。 近期研究结果表明，将电磁成形技术用于粉末材料压制，能有效提高制品密度和致密均匀性，是获得高密度粉末冶金制品的一种有效方法 粉末电磁压制是一种利用强脉冲电磁力作用于粉末体使其致密化的高能率成形新工艺，其基本原理如图2所示。金属粉末填充在一强磁场线圈中心的导体容器内，该导体容器同时也起驱动器的作用，当线圈充入强脉冲电流时，在线圈中心会产生一个强磁场，同时在驱动器上也会产生感应电流，在感应电流和磁场的相互作用下产生的电磁力压缩容器，进而压缩粉末，金属粉末在几微秒的压缩周期内获得很大的动能，在瞬时的压缩动能作用下金属粉末被压缩致密，而整个压缩过程不超过1us 在此过程中，如果磁场渗透过金属管，就会在粉末体内也激发出电动势，击穿粉末颗粒之间的氧化物，使粉末体内也产生电流。一方面，电流的热效应和击穿氧化物所产生的热量使粉末颗粒局部融化，起到了烧结的作用；另一方面，粉末体内的电流也会使之受到电磁力的作用而使粉末压实。但用这种方法压制时，由于趋肤效应，磁场较难渗透到粉末体内，所以中心部分可能压制不足，故适于加工外形复杂或中空的零件，如各种齿轮、齿环、轮毂等，成形制品。 2、 电磁冲击控制焊接应力变形 传统去除焊接应力的方法：预应力法和预拉伸法、振动时效消应力法、随焊冲击碾压法、温差拉伸法、随焊锤击法等。 　　虽然这些方法在某些场合起到了不错的效果，但由于各自的特点，存在一些不足。 ⑴　预应力法和预拉伸法由于受到拉伸设备及焊缝形式的限制难以广泛应用； ⑵　使用振动时效消应力法，如果振动不当会对结构的疲劳性能造成影响； ⑶　随焊冲击碾压法只适用于薄板焊接，而且随着焊接规范及焊接材料的变化，冲击碾压轮的尺寸需要重新设计及制造； ⑷　温差拉伸法不但不能减小焊件的横向收缩，反而会使横向收缩有增大的趋势，因此不适用于封闭焊缝的焊接； ⑸　随焊锤击法锤击面粗糙，工件表面光洁度差，实际焊接封闭焊缝时实现起来比较困难。 　　针对薄板构件焊接残余应力和变形较大的特点，提出了电磁冲击控制焊接应力变形的方法。 　　电磁冲击控制焊接应力变形是基于电磁感应原理提出的一种控制焊接变形的方法。其主要原理是：利用线圈对工件施加的电磁力的作用，使得焊缝中的残余压缩塑性变形得到充分的延展，从而达到降低焊缝残余应力减小焊接变形的目的。 电磁冲击法控制焊接应力变形有以下特点： (1)电磁冲击法由于线圈与工件没有机械接触，是靠电磁力（体积力）控制焊接残余应力与变形，所以对工件表面没有损伤，与常规焊后的工件表面完全一样。 (2)冲击能量能够精确控制。电磁冲击过程是一个脉冲放电过程，是通过储能电容器对线圈放电，在工件中感应出电流，并使工件在磁场中受到电磁力的作用而降低残余应力，控制焊接变形。 (3)设备通用性较强，利用放电成形设备即可实现电磁冲击法控制焊接应力与变形，而不需设计专用设备，因此该方法易